用過(guò)濾前后濾膜的質(zhì)量增量與電弧作用時(shí)間的比值來(lái)表示該種焊絲的煙塵排放率。為了準(zhǔn)確評(píng)定焊接過(guò)程煙塵排放率，做了三次測(cè)試，并計(jì)算平均值，如果平均值的結(jié)果離散度超過(guò)平均值的10%，則增加兩次測(cè)試，并計(jì)算五次結(jié)果的平均值，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。殷桃**紅時(shí)也曾和**明星并駕齊驅(qū)，看過(guò)《歷史的天空》的人都為殷桃的演技折服，但漸漸的，聲音卻遠(yuǎn)離娛樂(lè)圈。隨著**近多部劇的熱播，這位中生代實(shí)力女演員一路披荊斬棘，神秘，卻仍少女氣。表4焊接煙塵排放率測(cè)試結(jié)果試樣編號(hào)煙塵排放率r/(mg·min-1)7平均值621試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明其焊接煙塵排放率小于常規(guī)藥芯焊絲平均焊接煙塵排放率(790mg/min)，可見(jiàn)E2507N高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲的焊接煙塵發(fā)塵率較小，對(duì)環(huán)境的影響較小，屬于環(huán)境友好型焊接材料。3結(jié)論(1)熔滴短路周期變異系數(shù)ε(Tc)能夠準(zhǔn)確反映高氮不銹鋼焊絲的焊接工藝性，當(dāng)焊接參數(shù)為21V/A時(shí)，E2507N焊絲焊接過(guò)程**為穩(wěn)定。(2)在純CO2保護(hù)下，E2507N高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲熔滴過(guò)渡頻率較高，達(dá)到120滴/秒，飛濺較少。(3)E2507N藥芯焊絲煙塵排放率為621mg/min，煙塵發(fā)塵率較小，對(duì)環(huán)境影響較小，屬于環(huán)境友好型焊接材料。?焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。湖南鑄鐵焊條廠

    本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù)：防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì)，采用pph聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過(guò)塑料擠出機(jī)制作，焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形；但若不及時(shí)進(jìn)行剪切，源源不斷出來(lái)的焊條又無(wú)處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線，能對(duì)塑料擠出機(jī)出來(lái)的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條，并確保焊條質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括塑料擠出機(jī)，還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，三者從前到后依次布置；所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽，所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽，在水槽的兩端設(shè)置有連通槽，所述上層槽的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有焊條過(guò)孔，且焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間，在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿，且焊條過(guò)孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平，所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過(guò)孔流入連通槽。山東鑄鐵拉延焊條供貨廠不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對(duì)基層、復(fù)層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。

    大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管，焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì)，比較高設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力，工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運(yùn)行，采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù)，根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進(jìn)行了分析，制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施，焊前對(duì)參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)焊接技能培訓(xùn)，確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高，因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能具佳，因而***應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性良好，采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法，能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量，但是施工效率較低，而且成本高，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來(lái)替代SMAW焊接方法。

    5）蓋面層的焊接工藝可根據(jù)實(shí)際填充層的高度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，采用窄焊道、薄焊層、多層多道焊，焊接道間溫度不超過(guò)150℃，焊接電流與焊接速度適當(dāng)降低，提高電弧電壓，增加焊縫的寬度。焊接中注意觀察電流與電壓的配比，如有不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保焊縫成形美觀，如圖2、圖3所示。圖2填充層多道焊圖3蓋面焊縫表6管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊和焊條電弧焊接效率、焊接成本比較?5.焊接應(yīng)用及數(shù)據(jù)對(duì)比分析（1）以大連恒力工程項(xiàng)目部奧氏體不銹鋼TP347厚壁管焊接為例，選擇單V形坡口，坡口角度為60°±5°，采用焊條電弧焊填充一層需要40min；管道固定口機(jī)動(dòng)焊填充二層，在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備性能穩(wěn)定減少焊接接頭，只需要12～16min。（2）焊條電弧焊焊接前需要按照焊材質(zhì)量證明書上的烘烤溫度進(jìn)行烘烤；管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊所使用的實(shí)芯焊絲則不需要對(duì)焊材進(jìn)行烘烤。（3）焊條頭焊接過(guò)程中熔化后的渣殼不易清理；管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊采用的實(shí)芯焊絲，縮短了對(duì)焊層的清理工作。（4）在保證施工效率和焊接質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊與焊條電弧焊進(jìn)行了如表6所示數(shù)據(jù)對(duì)比。以φ450mm×，對(duì)焊條電弧焊費(fèi)用和管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊費(fèi)用分別計(jì)算，得出結(jié)果進(jìn)行比較。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。

    防止接頭背面無(wú)熔渣保護(hù)而在高溫時(shí)被氧化。***收口時(shí)厚壁管接頭時(shí)背面不容易氧化，但在焊接薄壁管（如）時(shí)，接頭背面容易氧化，正確的接頭方法是：采用較小的焊接電流（70~90A），并把接頭打磨成較短的斜坡，接住頭以后把斜坡填滿就不要再往前焊接，盡快在坡口側(cè)收弧。（7）焊接效果國(guó)產(chǎn)焊絲由于涂層較厚，所以形成的熔渣較厚，容易脫落。同時(shí)國(guó)產(chǎn)焊絲成形比進(jìn)口焊絲成形好。焊道成形效果如附圖所示。自保護(hù)藥皮焊絲氬弧焊水平口焊道成形效果圖（8）注意事項(xiàng)①切忌烘烤焊絲溫度超過(guò)50℃。②不銹鋼水平口藥皮焊絲氬弧焊焊接時(shí)，仰焊起弧時(shí)的位置鐵液倒流不可過(guò)多，否則容易產(chǎn)生夾渣缺點(diǎn)。壩體穩(wěn)定泄流與形成沖切條件泄流兩者之間比較大的區(qū)別是泄流渠的穩(wěn)定問(wèn)題，后者要對(duì)渠道形成溯源沖刷，而前者則要形成穩(wěn)定的渠道，具體區(qū)別參見(jiàn)表3。5.結(jié)語(yǔ)在2010年，撫順80萬(wàn)t/a乙烯裝置工藝管安裝階段，焊工普遍采用了本文所述的焊接操作方法進(jìn)行不銹鋼自保護(hù)涂層焊絲氬弧焊焊接，射線檢測(cè)27219張，焊接一次合格率，取得了良好效果。主要焊接缺點(diǎn)還是由于焊工不習(xí)慣涂層焊絲的操作手法造成的背面焊道咬邊、仰焊位置背面內(nèi)凹。教師在對(duì)小組合作學(xué)習(xí)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)。焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下。沒(méi)有硬度鑄鐵焊條商家

?對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。湖南鑄鐵焊條廠

    不能用一般氬弧焊的連續(xù)送絲手法來(lái)進(jìn)行焊接，如果一次熔化的焊絲過(guò)多，涂層熔化的也多，熔渣和熔池的鐵液就更難分清，易在背面產(chǎn)生夾渣、未熔合、咬邊及未焊透等缺點(diǎn)。進(jìn)口焊絲除可以采用上述國(guó)產(chǎn)焊絲的斷續(xù)送絲手法外，由于進(jìn)口的焊絲熔渣和鐵液流動(dòng)性較好，也可以采用連續(xù)送絲的手法焊接，但不同于一般氬弧焊連續(xù)送絲方法的是連續(xù)送絲也是送到電弧前面由焊絲自然熔化后流入熔池，而不能把焊絲直接送到熔池里面與熔池直接接觸，否則背面容易出現(xiàn)未熔化的焊絲頭。這種連續(xù)送絲手法焊接速度快，特別適合薄壁管的焊接。（4）運(yùn)弧手法國(guó)產(chǎn)的涂層焊絲焊接時(shí)電弧左右擺動(dòng)幅度要小，控制熔池的熔渣不會(huì)很快凝固。焊絲藥皮的凝固點(diǎn)比母材高，藥皮首先凝固，包住熔池中的鐵液，使鐵液不易流動(dòng)，同時(shí)對(duì)鐵液進(jìn)行保護(hù)。如果擺動(dòng)幅度過(guò)大，電弧運(yùn)動(dòng)到坡口一側(cè)時(shí)，另一側(cè)熔渣就會(huì)凝固，電弧回來(lái)后短時(shí)間內(nèi)已經(jīng)凝固的熔渣不會(huì)很快熔化，而熔化的焊絲鐵液在凝固熔渣的阻礙下不能充分及時(shí)熔化坡口邊緣，就容易形成背面熔合不良和夾渣、咬邊缺點(diǎn)。因此在電弧左右擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)幅度不要太寬，電弧能熔化坡口邊緣就行。電弧運(yùn)動(dòng)到右邊時(shí)，加一滴焊絲，再運(yùn)動(dòng)到左邊時(shí)加一滴焊絲。湖南鑄鐵焊條廠

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