使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c，從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水，提前對焊條進行預(yù)冷卻，同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水，能有效防止焊條驟冷變形。比較好是，上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d，上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外，連通槽2c的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c，主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時，帶動焊條向后移動。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11，供焊條從中穿過，左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13，安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式，是為了讓切斷后的焊條能自動下落。?應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。浙江SKD-11焊條商家

    能使焊縫產(chǎn)生變形并使應(yīng)力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。（3）熔合性問題∶有些鑄鐵，由于“石墨”粗大，在高溫或者油環(huán)境中工作，在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時出現(xiàn)打滾而無法焊接。本焊絲焊補過程中能促使“石墨”燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰而使熔合性大.大改變，焊接后焊縫組.織能跟基體組.織完全融合或部分熔合，結(jié)合緊密。（4）焊前不予熱，焊后不需熱處理消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度問題。由于C808鑄鐵常溫焊接焊絲及焊接工藝上的改進，采取在焊縫兩端覆蓋退火焊道，消除了基材中的熱應(yīng)力集中點，焊接后不需進行消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度熱處理。C808常溫鑄鐵焊接焊絲對鑄鐵件加工面缺點進行修復(fù)的方法在待焊部位開出坡口，坡口表面加工,使表面光澤，便于使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，對焊后凡要加工的地方，均用退火焊道覆蓋，焊接規(guī)范的選用原則為在確保熔合的前提下，采用本焊絲和小電流(40-60A)的CO2氣體保護常溫焊接，焊接工作按鑄鐵常溫焊接要領(lǐng)進行。采用C808常溫鑄鐵焊接焊絲對鑄鐵件加工面缺點進行修復(fù)獨到之處焊前不預(yù)熱，焊后也不需熱處理，焊后可直接上機械加工線進行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲。異種合金連接焊條工廠不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。

    這種施工方式可以大.大減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量，提高管道的安裝效率與質(zhì)量，更有效降低施工危險性[5]。1焊接材料和試驗方法焊接材料為最.新自主研制的E2507N高氮鋼專用特種藥芯焊絲，焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表1和表2。表1E2507N焊絲化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)表2高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲E2507N力學(xué)性能抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A(%)沖擊吸收能量KV/J7703041試驗采用ZB-500型GMAW焊機，考察焊接過程穩(wěn)定性采用的焊接保護氣為80%Ar+20%CO2，考察焊接飛濺采用的保護氣為100.%CO2，氣體流量都為18L/min，焊絲伸出長度為18mm。利用AH型漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀對焊接過程進行電信號采集及分析。用Pentanzent16型高速攝像機對熔滴過渡過程進行拍攝，采樣頻率為1200fps/s。采用專業(yè)焊接煙塵測試裝置采集分析焊接煙塵排放率，煙塵采集裝置符合ISO15011—1—2000《煙塵分析的采樣和發(fā)塵量的測定》標準。2試驗過程及分析焊接過程質(zhì)量分析圖1所示為試驗過程中采集到的焊接電流和電壓信號，其中圖1a～1f對應(yīng)的焊接預(yù)設(shè)電壓分別為20V,21V,22V,24V,26V,30V，采集時間為20s。由圖可以看出，當焊接電壓在21～26V之間時，隨著焊接電壓的降低，短路過渡逐漸增多,當焊接電壓為21V時出現(xiàn)密集短路現(xiàn)象。

    附圖坡口型式與焊道設(shè)計焊接位置為45°斜焊（6G）。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中，控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要，并可控制焊縫根部的氧化，因此焊接時應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈，露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇，見表4所示。2、焊縫外觀檢驗及性能試驗焊縫外觀成形良好，尤其是焊縫背面成形美觀，無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點。射線檢測按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標準進行，II級及以上為合格，經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗方法，對焊接接頭試樣進行了拉伸試驗和彎曲試驗，拉伸實驗結(jié)果如表5所示，彎曲試驗結(jié)果如表6所示。實驗結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后，在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護，所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。（1）在焊接過程中，焊要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池，同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。

    如圖1a所示，當焊接電壓繼續(xù)下降到20V時，則焊接電流波形出現(xiàn)異常，如圖1b所示，表示焊接過程中出現(xiàn)固態(tài)短路現(xiàn)象。而當焊接電壓達到30V時，如圖1f所示，弧長過長，短路頻率為0，不再出現(xiàn)短路現(xiàn)象。隨著職業(yè)教育的發(fā)展，中職學(xué)校英語學(xué)科成為一門必修學(xué)科，英語口語表達成為一項必備的語言技能。然而，英語又是中職學(xué)生學(xué)習(xí)最為吃力的學(xué)科之一，大多數(shù)學(xué)生為此備受打擊，已不再奢望能學(xué)好英語，處在進退維谷的尷尬境地。由此，要重點樹立學(xué)生學(xué)習(xí)英語的信心和勇氣，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)英語的興趣，在教學(xué)中注入情感，用發(fā)展的眼光看待學(xué)生。同時借鑒專業(yè)教學(xué)的理念，任務(wù)引領(lǐng)、驅(qū)動，明確學(xué)習(xí)目標，搭建師生互動學(xué)習(xí)的平臺和學(xué)生展示的舞臺。再者，要尊重學(xué)生、愛護學(xué)生，建立和諧的師生關(guān)系，采用靈活的教學(xué)方法，定制學(xué)生的學(xué)習(xí)任務(wù)，讓每個學(xué)生學(xué)有所獲。從圖1可知，E2507N高氮鋼焊絲短路過渡焊接電壓區(qū)間為21～26V，為說明焊接過程以及短路過程的穩(wěn)定性，計算所采數(shù)據(jù)點的變異系數(shù)，變異系數(shù)是標準差與平均值的比值，可以用來表示數(shù)據(jù)的離散程度，變異系數(shù)小說明該組數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。圖2所示為E2507N焊絲短路過渡過程的短路周期及短路周期變異系數(shù)ε(Tc)。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。GGG70L焊條銷售

考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度。浙江SKD-11焊條商家

    大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管，焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì)，比較高設(shè)計壓力，試驗壓力，工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運行，采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機動焊不銹鋼實芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù)，根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進行了分析，制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施，焊前對參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進行專項焊接技能培訓(xùn)，確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，焊接時容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高，因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能具佳，因而廣.泛應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強、焊接性良好，采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法，能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量，但是施工效率較低，而且成本高，焊工勞動強度大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來替代SMAW焊接方法。浙江SKD-11焊條商家

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