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安徽鑄鐵焊條焊絲供貨廠

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-31

    最.后一位數(shù)字為“1”或“2”,分別表示氣體保護(hù)或自保護(hù),并以短劃“-”與前面部分分開。藥芯焊絲發(fā)展很快,很多的藥芯焊絲牌號(hào)目前還沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)標(biāo)型號(hào)對(duì)應(yīng)。常用藥芯焊絲的選用下表為常用藥芯焊絲性能的介紹,供選用時(shí)參考。焊絲的使用焊絲一般以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨。焊絲表面必須光滑平整,如果焊絲生銹,必須用焊絲除銹機(jī)除去表面氧化皮才能使用。對(duì)同一型號(hào)的焊絲,當(dāng)使用Ar-O2為保護(hù)氣體焊接時(shí),熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分差別不大,但當(dāng)使用CO2為保護(hù)氣體焊接時(shí),熔敷金屬中的Mn、Si和其它脫氧元素的含量會(huì)大.大減少,在選擇焊絲和保護(hù)氣體時(shí)應(yīng)予以注意。—般情況下,實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲對(duì)水分的影響不敏感,不需做烘干處理。焊前,焊件應(yīng)做除油、除銹處理。焊絲購(gòu)貨后應(yīng)存放于專用焊材庫(kù)(庫(kù)中相對(duì)濕度應(yīng)低于60%),對(duì)于已經(jīng)打開包裝的未鍍銅焊絲或藥芯焊絲,如無(wú)專用焊材庫(kù),應(yīng)在半年內(nèi)使用。采用焊劑保護(hù)進(jìn)行焊接,使用前應(yīng)對(duì)焊劑做烘干處理;采用氣體保護(hù)進(jìn)行焊接,應(yīng)控制氣體中的含水量,焊接時(shí)風(fēng)速大于2m/s,應(yīng)停止焊接。若外觀顏色匹配是重要指標(biāo)時(shí),選擇焊絲時(shí)必須考慮所形成焊縫組.織的成分及組.織。安徽鑄鐵焊條焊絲供貨廠

    一般直徑)常見(jiàn)的自保護(hù)藥芯焊絲有:LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等(一般直徑:)常見(jiàn)的埋弧堆焊藥芯焊絲有:LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直徑:)一、常用一般焊絲1、DY-YJ502(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良,能夠進(jìn)行全位置焊接,特別是優(yōu)良的低溫韌性,以達(dá)到船級(jí)社3y級(jí)認(rèn)證。廣.泛用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。2、DY-YJ507(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良,擴(kuò)散氫含量低,具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。3、DY-YJ607(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良,擴(kuò)散氫含量低,適用于60公斤級(jí)高強(qiáng)高韌性鋼的焊接。4、YJ502CrNiCu(Q)鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺(tái)的焊接用。5、YJ502Ni(Q)鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高,滿足-40度氣溫下金屬結(jié)構(gòu)的使用。二、耐熱鋼系列藥芯焊絲1、DY-YR302(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲,適用于,廣.泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。2、DY-YR312。河南鑄鐵焊條焊絲生產(chǎn)廠?低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。

    并能確保其加工精度,還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al,對(duì)鑄鐵而言,它是強(qiáng)石墨化元素,有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲,不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊藥,并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性,并可確保其熔合區(qū)Hbmax<220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,焊工易于掌握,在焊前不預(yù)熱,焊后不熱處理的前提下,焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工,能節(jié)省材料費(fèi)用和電能,提高生產(chǎn)效率。例如,采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對(duì)內(nèi)燃機(jī)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)的修復(fù),可進(jìn)行小孔的焊接焊補(bǔ)及焊后加工,并能確保保修鑄件的加工精度和質(zhì)量,從而可使用戶獲得滿意的結(jié)果和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例:對(duì)柴油機(jī)機(jī)體加工面上的M6螺紋孔處進(jìn)行焊接焊補(bǔ)修復(fù),其材料為HT250,已完成全部機(jī)械加工(見(jiàn)圖1),要求焊接焊補(bǔ)過(guò)程不破壞機(jī)體的形狀、位置、精度。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接后,對(duì)螺紋孔的重新加工要求達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,并要求消除焊接焊補(bǔ)痕跡。主要操作方法:(1)用φ10鉆頭鉆孔。

    深度為17mm并與M6同心,再用電磨加工成圖2所示的坡口;(2)取本焊絲,用CO2保護(hù)焊,底層焊接時(shí),焊接電流為40~60A,焊接電壓為18~19V,氣體流量為5~10L/min,一次連續(xù)堆滿。焊接焊補(bǔ)時(shí),凡要加工的地方的焊縫要用退火焊道覆蓋;(3)先用角向砂輪機(jī)焊縫凸出加工面的部位磨平,再用電磨磨平,銼刀銼平,油石磨平,直至焊接焊補(bǔ)痕跡消除;(4)按要求鉆孔、攻絲。焊后經(jīng)打磨等機(jī)械加工后,對(duì)熔合區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試,其Hbmax=195~210。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可廣.泛用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲能解決傳統(tǒng)鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過(guò)程中一些無(wú)法解決的問(wèn)題,可為用戶節(jié)約大量成本,從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。焊絲應(yīng)放在木托盤上,不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。

    co2氣保焊從不會(huì)到精通一、焊接開始先打開配電盤開關(guān),再打開焊機(jī)電源開關(guān)。(注意:再打開電源開關(guān)時(shí),應(yīng)側(cè)身操作,避免因電器短路造成燒傷等)。緩慢打開儲(chǔ)氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流,電壓。二、焊接結(jié)束關(guān)閉儲(chǔ)氣瓶閥門,放出氣管內(nèi)殘留氣體。然后關(guān)閉電源。把設(shè)備整理好放回原處。三、焊絲盤的安裝選擇合適的焊絲直徑。向焊絲盤軸裝焊絲盤,并固定牢固。將焊絲插入焊絲插口處。用焊絲加壓手柄給焊絲施加合適的壓力。選擇合適的導(dǎo)電嘴,并擰緊。四、焊操作基礎(chǔ)1.引弧及焊接完成時(shí)的操作:因?yàn)橐〖昂附油瓿蓵r(shí)容易出現(xiàn)缺點(diǎn),所以操作焊時(shí)一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時(shí)的沖擊而回升,注意勿使焊因沖擊而回升。2.噴嘴-工件間距離:噴嘴-工件間距離過(guò)大時(shí),容易產(chǎn)生缺點(diǎn)(氣孔,坑等)。一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右(如焊絲,選用距離為10毫米左右)。3.導(dǎo)電嘴距離噴嘴外緣5mm比較好。4.氣體保護(hù)效果不好的識(shí)別:根據(jù)電弧聲音及熔池狀態(tài)等就可以很簡(jiǎn)單地判斷正常電弧,異常電弧時(shí)的熔池成沸騰狀,需經(jīng)過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握正常電弧的狀態(tài)。5.焊絲伸出長(zhǎng)度的影響:導(dǎo)電嘴-母材間距離過(guò)長(zhǎng)時(shí),影響有:產(chǎn)生氣孔。?焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損。南京東海焊條焊絲供貨廠

請(qǐng)按焊絲的類別、規(guī)格分類存放、防止錯(cuò)用。?按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲,盡量減少產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間。安徽鑄鐵焊條焊絲供貨廠

    盡量選擇小電流焊接,因?yàn)樵陔娏魈髸r(shí),易造成熔池翻滾,不僅飛濺大,成形也很差。6、焊接速度:對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過(guò)快會(huì)使氣體保護(hù)不好,出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn),同時(shí)焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高,因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過(guò)慢時(shí),熔池變大,焊縫變寬,易因過(guò)熱造成焊縫金屬組.織粗大或燒穿。7、噴嘴與工件的角度:當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí),飛濺會(huì)很大,電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn),可將噴嘴后傾10-15度(焊接位置不同,焊角度也不同),即可保證焊縫成形良好,焊接過(guò)程穩(wěn)定。8、運(yùn)條方法:1.直線法,直線往復(fù)法。(適合小而窄的焊縫)。2.鋸齒形(適合寬焊縫),操作要點(diǎn):在焊縫的兩邊稍作停頓,中間過(guò)度要快。3.月牙形運(yùn)條法(同鋸齒形)。以下幾種不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圓圖形(斜圓圖,正圓圖),八字形。七、焊接手法及焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因1.平焊(以右手向左焊,焊縫成形好,容易觀察熔池成形情況。角度大約45度;以右手向右焊,焊縫成形差)。安徽鑄鐵焊條焊絲供貨廠

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