在火力發(fā)電廠安裝中，采用藥芯焊絲對奧氏體不銹鋼管道進行打底焊接，背面不用充氬保護，節(jié)省了大量的氬氣及充氬輔助工具。具有工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點。在不易進行背面充氬保護的管道焊接作業(yè)及高空作業(yè)時其優(yōu)點更為突出，值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應用。1、焊接材料與工藝本次試驗中母材采用1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，規(guī)格為Ф42mm×5mm，化學成分及力學性能見表1、表2。焊絲為昆山京群焊材科技有限公司生產(chǎn)的GTS-F308L藥芯焊絲，符合AWS-95R308LT1-5及GB/T17853-99R308LT1-5標準。焊絲規(guī)格為Ф×915mm，藥芯焊絲熔敷金屬的化學成分見表3。坡口尺寸的選擇坡口型式、對口參數(shù)及焊道設計見附圖。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，焊接時變形大。如果在焊接時選用的坡口較大，則將會增多填充金屬，增加焊的擺動距離，降低焊接速度，加大了變形量，增加了焊縫在高溫段的停留時間，增加了產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋的可能性，所以在保證焊縫質(zhì)量及焊工易操作的前提下，應適當減少坡口尺寸。經(jīng)過反復實踐，將坡口尺寸選擇為55°±5°。對口間隙也適當增大，有利于熔渣流到焊縫根部以保護根部焊縫不受氧化。硅是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能。南京鑄鐵焊條廠

    不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接。機械焊接設備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當今不銹鋼焊接行業(yè)使用**為***的一種焊接法。而且,因為其具備多項優(yōu)點,在很長一段時間內(nèi)也一定是***的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護焊。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件。上海鑄鐵焊條供貨廠在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。

    1.概述背面自保護藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲，焊接時保護藥皮會滲透到熔池背面，由于焊絲藥皮的凝固點比母材高，形成一層致密的保護層，使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式極易***。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同，涂層不會影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前，已成功應用于石油化工、電力建設等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護涂層焊絲的特點背面自保護藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點：①背面藥皮剝脫性好，背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量優(yōu)良。④焊道耐腐蝕性強。⑤焊接速度較慢，焊縫和熱影響區(qū)易過熱。背面自保護涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，對焊工的操作水平要求較高，一些焊工往往不適應該焊絲的焊接操作方法，焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點。國產(chǎn)背面自保護涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進口的稍厚，焊工在焊接時更易出現(xiàn)上述焊接缺點。筆者通過國產(chǎn)和進口涂層焊絲對比分析發(fā)現(xiàn)：國產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進口的差，關鍵還是要掌握適當?shù)暮附硬僮骷记伞Ｍ瑯印?/p>

    開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（—），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴展了藥芯焊絲使用的領域。自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。兩者比較大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥.巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)***的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為***需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。

    堆焊方法的選擇主要考慮稀釋率、熔敷速度、成本及適用性等因素。藥芯焊絲氣體保護焊由于操作靈活且生產(chǎn)效率較高，可用于氣化爐接管內(nèi)徑＞300mm的接管內(nèi)壁堆焊，對此我們進行了大量的焊材選型及焊接熱處理工藝試驗，選取滿足氣化爐特殊技術要求的不銹鋼藥芯焊絲，掌握了不銹鋼藥芯焊絲氣體保護焊堆焊工藝及接頭性能影響機理，為合理堆焊工藝制定及生產(chǎn)指導提供技術支持。（1）通過對KLM立磨機結構和工作原理分析可知，KLM立磨機結構設計合理，細磨效率高，能耗低，是一種節(jié)能高.效的礦物細磨和再磨裝備。表1各廠家309LMo及316L藥芯焊絲典型化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）注：標準值欄單個值指所允許的比較大值。?2.試驗我們分別對國內(nèi)外三個廠家（廠家代號分別為GT、DS、JQ）的309LMo+316L不銹鋼藥芯焊絲堆焊組合進行了系列的焊接及熱處理工藝試驗，現(xiàn)詳細介紹如下。（1）試板焊接及熱處理E309LMoT1—1及E316LT1—1藥芯焊絲熔敷金屬化學成分主要技術要求及各廠家典型數(shù)據(jù)如表1所示。各廠家藥芯焊絲均采用CO2氣體保護焊進行堆焊（100.%CO2），堆焊前母材試板預熱至100～150℃，堆焊309LMo過渡層（3～4mm）后進行一次300～400℃、3～4h的消氫熱處理，隨后進行?？紤]施工條件和經(jīng)濟效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。山東卡斯特林焊條供應商

焊接時，焊芯是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能。南京鑄鐵焊條廠

    WRC、Delong、Schaeffler等圖）及金相檢測法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關技術要求，其中DS試板略高于標準規(guī)定，JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限。GT試板采用磁性儀法測定δ鐵素體含量滿足技術要求，且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定，差異較??；而DS、JQ試板采用磁性儀法測定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低，且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測得的鐵素體含量與圖示法測得的鐵素體含量有差異，采用磁性儀檢測法情況下，未進行中間消除應力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間消除應力熱處理試樣，WRC圖示法主要基于化學成分（Cr、Ni當量）測算鐵素體數(shù)，不能反映熱處理條件（及其他對化學成分影響不明顯的工藝參數(shù)）對鐵素體含量的影響。[3]王小民：《東南亞國家的城市化：原因與可持續(xù)發(fā)展》，《東南亞研究》2002年第4期，第42-46頁。表4各試板各堆焊位置處化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）?表5各試板其他各項性能注：①按GB/T4334E法進行。?中間消除應力熱處理溫度較低（遠低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度），熱力學上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件，未進行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進行了中間熱處理的試樣。南京鑄鐵焊條廠

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