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浙江焊條

來源: 發(fā)布時間:2020-01-30

    防止接頭背面無熔渣保護而在高溫時被氧化。最.后收口時厚壁管接頭時背面不容易氧化,但在焊接薄壁管(如)時,接頭背面容易氧化,正確的接頭方法是:采用較小的焊接電流(70~90A),并把接頭打磨成較短的斜坡,接住頭以后把斜坡填滿就不要再往前焊接,盡快在坡口側(cè)收弧。(7)焊接效果國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚,所以形成的熔渣較厚,容易脫落。同時國產(chǎn)焊絲成形比進口焊絲成形好。焊道成形效果如附圖所示。自保護藥皮焊絲氬弧焊水平口焊道成形效果圖(8)注意事項①切忌烘烤焊絲溫度超過50℃。②不銹鋼水平口藥皮焊絲氬弧焊焊接時,仰焊起弧時的位置鐵液倒流不可過多,否則容易產(chǎn)生夾渣缺點。壩體穩(wěn)定泄流與形成沖切條件泄流兩者之間比較大的區(qū)別是泄流渠的穩(wěn)定問題,后者要對渠道形成溯源沖刷,而前者則要形成穩(wěn)定的渠道,具體區(qū)別參見表3。5.結(jié)語在2010年,撫順80萬t/a乙烯裝置工藝管安裝階段,焊工普遍采用了本文所述的焊接操作方法進行不銹鋼自保護涂層焊絲氬弧焊焊接,射線檢測27219張,焊接一次合格率,取得了良好效果。主要焊接缺點還是由于焊工不習慣涂層焊絲的操作手法造成的背面焊道咬邊、仰焊位置背面內(nèi)凹。教師在對小組合作學習進行評價時。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。浙江焊條

    防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。(2)焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護之中,防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出,根據(jù)情況可用焊絲對高溫熔池進行適當攪拌,不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆,高溫時極易自行脫落,故焊接時應(yīng)戴好防護眼鏡,防止灼傷眼睛。(3)要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹,說明熔池溫度過高,這時應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角,并加快焊接速度。當熔池小焊縫窄而高時,說明熔池溫度低,這時應(yīng)增大焊與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲添加量。(4)1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱,常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕,應(yīng)以快焊快冷為原則,盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。(5)焊接時焊要等速移動,禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右,既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性,又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右,使操作者的視線寬廣,送絲方便,避免焊縫夾鎢。。浙江SKD-11焊條銷售廠對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接,選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。

    5)蓋面層的焊接工藝可根據(jù)實際填充層的高度進行及時調(diào)整,采用窄焊道、薄焊層、多層多道焊,焊接道間溫度不超過150℃,焊接電流與焊接速度適當降低,提高電弧電壓,增加焊縫的寬度。焊接中注意觀察電流與電壓的配比,如有不合適應(yīng)及時調(diào)整,確保焊縫成形美觀,如圖2、圖3所示。圖2填充層多道焊圖3蓋面焊縫表6管道固定口全位置機動焊和焊條電弧焊接效率、焊接成本比較?5.焊接應(yīng)用及數(shù)據(jù)對比分析(1)以大連恒力工程項目部奧氏體不銹鋼TP347厚壁管焊接為例,選擇單V形坡口,坡口角度為60°±5°,采用焊條電弧焊填充一層需要40min;管道固定口機動焊填充二層,在焊接過程中焊接設(shè)備性能穩(wěn)定減少焊接接頭,只需要12~16min。(2)焊條電弧焊焊接前需要按照焊材質(zhì)量證明書上的烘烤溫度進行烘烤;管道固定口全位置機動焊所使用的實芯焊絲則不需要對焊材進行烘烤。(3)焊條頭焊接過程中熔化后的渣殼不易清理;管道固定口全位置機動焊采用的實芯焊絲,縮短了對焊層的清理工作。(4)在保證施工效率和焊接質(zhì)量的同時,對管道固定口全位置機動焊與焊條電弧焊進行了如表6所示數(shù)據(jù)對比。以φ450mm×,對焊條電弧焊費用和管道固定口全位置機動焊費用分別計算,得出結(jié)果進行比較。

    Q)用于。三、不銹鋼用氣保護焊藥.性焊絲1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。2、DY-YA308L(Q)超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。3、DY-YA309(Q)異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。四、氣保護堆焊藥芯焊絲1、DY-YD350(Q)廣.泛用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件,、DY-YD450(Q)適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件,、DY-YD600(Q)廣.泛用于耐土砂磨損的部件,HRC55-60.五、埋弧堆焊藥芯焊絲1、DY-YD14(M)主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過渡層,HRC26±、DY-YD224B(M)主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù),、DY-YD420(M)含鉻13%的馬氏體型堆焊藥芯焊絲,耐腐蝕,耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。4、DY-YD423(M)用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊,該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能,、DY-YD430。M)含鉻17%的鐵素體型堆焊藥芯焊絲,用于耐腐蝕的硬面堆焊,具有良好的耐高溫腐蝕性能,以及不銹鋼復(fù)合鋼打底焊接,、DY-YD414N(M)含氮馬氏體型堆焊藥芯焊絲。焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。

    1.概述背面自保護藥皮氬弧焊焊絲是一種特殊的涂層焊絲,焊接時保護藥皮會滲透到熔池背面,由于焊絲藥皮的凝固點比母材高,形成一層致密的保護層,使背面鐵液不被氧化。冷卻后這層渣殼會自動脫落,用壓縮空氣或水沖的方式極易清.除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊焊絲相同,涂層不會影響正面的電弧和溶池形態(tài)。目前,已成功應(yīng)用于石油化工、電力建設(shè)等行業(yè)的不銹鋼管道焊接。2.背面自保護涂層焊絲的特點背面自保護藥皮氬弧焊焊絲的優(yōu)缺點:①背面藥皮剝脫性好,背面成形好。②適合全位置焊接。③焊接質(zhì)量優(yōu)良。④焊道耐腐蝕性強。⑤焊接速度較慢,焊縫和熱影響區(qū)易過熱。背面自保護涂層氬弧焊焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制,操作靈活,并且減少了充氬時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層,對焊工的操作水平要求較高,一些焊工往往不適應(yīng)該焊絲的焊接操作方法,焊縫背面容易出現(xiàn)內(nèi)凹、咬邊、夾渣及未焊透等焊接缺點。國產(chǎn)背面自保護涂層氬弧焊焊絲的涂層厚度比進口的稍厚,焊工在焊接時更易出現(xiàn)上述焊接缺點。筆者通過國產(chǎn)和進口涂層焊絲對比分析發(fā)現(xiàn):國產(chǎn)的涂層焊絲在焊接工藝上不比進口的差,關(guān)鍵還是要掌握適當?shù)暮附硬僮骷记?。同樣。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯?一般都選用低碳鋼作為焊芯,并添加錳、硅、鉻、鎳等成分。江西卡斯特林焊條批發(fā)

碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的強度、硬度明顯提高,而塑性降低。浙江焊條

    特種焊條化學成分如下:大理石35-50,白土3-6,螢石20-30,石英2-3,金紅石2-4,鈦鐵4-7,鉬鐵2-5,高碳錳鐵3-3,硅鐵1-3,氧化釔4-7,金屬鎳10-14。電芯采用H08A焊絲。所用粘合劑水玻璃的模數(shù)為,粘合劑濃度為48~50。該堆焊焊條可在焊前不預(yù)熱,焊后不進行熱處理,從而使鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修復(fù)具有較高的抗裂紋性能,堆特種焊條焊金屬具有合適的硬度(HB120-220)和耐磨性,使堆焊金屬獲得合金化。某些使用材料中參考材料的使用價值,可以顯示出可成形的不銹鋼屏幕,這取決于不同性能的使用價值,可以包括各種選擇原料中的不銹鋼絲的揉搓指數(shù),可以顯示出在標準工況下的凈表面,而鎳指數(shù)越大,產(chǎn)品的使用壽命越長。特種焊條總的來說,所述表面材料不會導(dǎo)致不同數(shù)量的腐蝕減量在不同的混合物中形成不銹鋼絲網(wǎng)、目不銹鋼、L不銹鋼網(wǎng)和體積系數(shù),從而形成不銹鋼絲網(wǎng)N,T,M,N,N,M,S,C等元素在使用不銹鋼時不容易發(fā)生腐蝕,點蝕,銹蝕或磨損。在建筑金屬材中,不銹鋼仍然是強度比較高的材料。 浙江焊條

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