如果僅是引孤時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。放射性的危害氬弧焊使用的釷鎢含有l(wèi)％一％的氧化釷。釷是一種放射性元素，能放射出α，β，γ三種射線。在焊接過程及與釷鎢棒的接觸過程中，可能會受到放射線的影響。通過大量調(diào)查，每天消耗的釷鎢棒僅100--200mg，放射劑量極微，對人體影響不大。但是在容器內(nèi)焊接時，通風(fēng)不暢，煙塵中的放射性粒子有可能超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；二是在磨削釷鎢棒時及存放釷鎢棒的地點(diǎn)，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達(dá)到甚至超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。放射性物質(zhì)侵入體內(nèi)，可引起慢性放射性疾病，形成內(nèi)照射，主要表現(xiàn)在一般機(jī)能狀態(tài)減弱，可以看到明顯的衰弱無力、對傳染病的抵抗力明顯降低、體重減輕等癥狀。百度百科：放射性氣溶膠，懸浮在空氣或其他氣體中含有放射性核素的固體或液體微粒。固體或液體放射性微粒懸浮在空氣或氣體介質(zhì)中形成的分散體系。氣溶膠的基本特性是不穩(wěn)定,小于；1～10微米的微粒沉降緩慢，懸浮在空氣中較久。放射性氣溶膠的電離效應(yīng)高、濃度低、微粒上易帶電（由放射性衰變產(chǎn)生）。非常適合鑄造件缺點(diǎn)，零件表面拉傷、磨損，模具缺點(diǎn)的修復(fù)。浙江NH45R焊絲廠

    為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)2、一般采用純氬氣(純度為)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm。南京GZ60S焊絲工廠焊絲焊補(bǔ)時熱影響區(qū)非常小，不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

    此時應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質(zhì)在承受動載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外，還對焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質(zhì)若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據(jù)介質(zhì)種類、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設(shè)計規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易形成裂紋，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條，如堿性焊條。[2]某些難以清理干凈的焊接部位，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較小的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)。[3]焊接部件因受條件限制不能翻轉(zhuǎn)時，必須選用能在任何空間位臵（全位臵）進(jìn)行焊接的焊條。（5）根據(jù)工地設(shè)備和勞動條件選用焊條1）根據(jù)工地設(shè)備狀況選用焊條[1]在沒有直流焊機(jī)的工作場所，不能選用僅.限用直流電源的堿性焊條，應(yīng)選用交流焊條或交、直流兩用的堿性焊條。[2]對于某些焊件，若選用一般焊條。

    本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線。背景技術(shù)：防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì)，采用pph聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機(jī)制作，焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形；但若不及時進(jìn)行剪切，源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線，能對塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時冷卻及自動剪切成條，并確保焊條質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設(shè)備，包括塑料擠出機(jī)，還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動切斷機(jī)構(gòu)，三者從前到后依次布置；所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有長條形的水槽，所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽，在水槽的兩端設(shè)置有連通槽，所述上層槽的前壁、后壁上對應(yīng)開設(shè)有焊條過孔，且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間，在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿，且焊條過孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平，所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過孔流入連通槽。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。

    后者只預(yù)熱焊件邊緣較厚的部分。電源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流電源焊接時，鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數(shù)為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑～，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。為了減少鋅的蒸發(fā)，操作時可將填充焊絲與焊件'短接'，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應(yīng)盡可能進(jìn)行單層焊，板厚小于5mm的接頭，比較好能一次焊完。焊后焊件應(yīng)加熱到300～400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止黃銅構(gòu)件在使用時破裂。4．黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊時，根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作，以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。昆山SM2R焊絲批發(fā)

?有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。浙江NH45R焊絲廠

    有利于保證焊縫的機(jī)械性能。不重要的焊縫也可用基本金屬切條作焊絲。氣體熔劑：由硼酸甲醇的混合液（沸點(diǎn)55℃）揮發(fā)而成。由乙炔帶入火焰中與氧反應(yīng)生成硼酐（B2O3）、二氧化碳和水蒸氣。硼酐凝結(jié)到基本金屬及焊絲上。焊接時產(chǎn)生強(qiáng)烈脫氧作用，與氧化物生成硼酸鹽，以鹽膜狀態(tài)浮在熔池表面，能有效地防止鋅的蒸發(fā)。氣體熔劑已成功地應(yīng)用于黃銅的焊接和堆焊上。（2）火焰性質(zhì)：預(yù)熱時采用中性火焰，以免工件表面氧化。而焊接時應(yīng)采用輕微氧化焰，這是因?yàn)檩p微氧化焰雖然燒損一部分鋅，使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜（熔點(diǎn)1800℃），但它支能防止熔池中的鋅大量蒸發(fā)。輕微氧化焰到何種程度為宜，一般是對好中性焰后，用手稍微調(diào)一下氧氣調(diào)節(jié)閥，聽到有“吃、吃”聲就可以了。（3）焊粉的使用方法：一般不將焊粉灑在工件上。為了節(jié)省沾焊粉時間，將焊粉倒入長槽中，再把用焊炬加熱的焊絲橫放在焊粉中滾動，使焊絲表面沾上一層焊粉（約為—1毫米厚），然后排列在傾斜的架子上，以備使用。（4）操作要點(diǎn)：焊炬上下跳動，不作橫向擺動。焊速較快。其它與紫銅氣焊相同。2．黃銅的焊條電弧焊焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。浙江NH45R焊絲廠

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