卸料平臺是施工現(xiàn)場常搭設各種臨時性的操作臺和操作架， [1]一般用于材料的周轉(zhuǎn)。分為移動式卸料平臺、落地式卸料平臺、懸挑式卸料平臺多種。卸料平臺采用16#槽鋼制作，寬度為2.5米,長度為6.5米,上鋪5CM厚的木板，采用f17的鋼絲繩拉錨，于結(jié)構(gòu)相連處采取在結(jié)構(gòu)頂板上予留100*100洞，采用鋼絲繩扣與之相連。具體的平臺制作和安裝見后附圖。1. 卸料平臺的制作應由專業(yè)電焊工進行。2. 所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。3. 平臺上的木板應滿鋪，并用8鉛絲綁牢。防潮防塵：許多噸袋具有防潮和防塵的特性，保護內(nèi)部物料。楊浦區(qū)本地噸袋卸料站聯(lián)系方式

管嘴內(nèi)部的探針組件監(jiān)測燃料通道端面相對于裝卸料機管嘴密封面的位置。探針組件由四個線位移電位計組成，電位計臂尖鄰近管嘴密封面。當裝卸料機頭向前移動直至探針的四個電位計臂尖中的一個或幾個碰到燃料通道端面；這就標志裝卸料機頭已到位，下一步就可與燃料通道端部卸接和夾緊。裝卸料機頭包含兩個分離器，它們執(zhí)行相同的功能，并且同時操作。每個分離器部件包含一個傳感器、一個助推器和兩個燃料擋塊。傳感器像一個機械手指，能感知燃料棒束或屏蔽塞的存在。助推器用來將一對燃料棒束或屏蔽塞與位于它上游的燃料串分開。燃料擋塊用來擋住在其上游的燃料串。分離器的上述動作都是由裝卸料機重水控制系統(tǒng)的液壓傳動來實現(xiàn)的。浦東新區(qū)便捷式噸袋卸料站廠家直銷貨物處理：提供設備和空間來安全、高效地卸載各種類型的貨物，如散裝物料、集裝箱、托盤等。

（5）根據(jù)用戶需要配置特殊**電機，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。1、 星型卸料器使用前，檢查減速機內(nèi)潤滑油的數(shù)量和油的種類，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。2、 連接氣源接口，同時檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；3、 星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針（從減速機伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；

(2)裝料機的B桿與燃料通道上游端的屏蔽塞相連，并將它置入裝料機的料倉內(nèi)；卸料機的B桿與燃料通道下游端的屏蔽塞相連接。(3)裝料機料倉旋轉(zhuǎn)，使某一對新燃料棒束處在裝料位置。(4)裝料機的C桿將一對新燃料棒束推入燃料通道；卸料機的B桿將它的屏蔽塞往回撤；與此同時，它的分離器內(nèi)的側(cè)向擋塊置入，并擋住燃料串。(5)重復步驟3和4，共4次，直至裝料機內(nèi)的八個燃料棒束都被推入燃料通道內(nèi)。卸料機料倉接受燃料通道內(nèi)列在**前的兩個乏燃料棒束，它的側(cè)向擋塊擋住剩余的燃料串，與此同時，料倉轉(zhuǎn)到某個空工位。夾袋機構(gòu)：用于夾緊噸袋，防止在卸料過程中噸袋滑落或移動。

噸袋卸料站是一種用于卸載和處理噸袋（大袋、集裝袋）中物料的設備或設施。噸袋通常用于運輸和存儲散裝物料，如化肥、礦石、糧食、化工產(chǎn)品等。卸料站的主要功能是將噸袋中的物料安全、快速地卸出，并進行后續(xù)處理或轉(zhuǎn)運。噸袋卸料站的主要組成部分包括：卸料平臺：用于放置噸袋的平坦區(qū)域，通常配有固定裝置以確保噸袋在卸料過程中穩(wěn)定。提升裝置：一些卸料站配備提升裝置，可以將噸袋提升到一定高度，方便卸料。卸料裝置：包括開口裝置、振動器、氣動裝置等，用于打開噸袋并將物料卸出。在塑料,食品行業(yè)和其他行業(yè)使用,對袋裝如各種添加劑, 石灰粉和PVC粉等干燥的粉粒狀物料進行拆袋卸料作業(yè)。楊浦區(qū)本地噸袋卸料站聯(lián)系方式

中間支架：用于支撐和固定其他部件。楊浦區(qū)本地噸袋卸料站聯(lián)系方式

在裝卸料機連接到新燃料口后，新燃料傳送機的料倉旋轉(zhuǎn)到屏蔽塞工位，它的傳送推桿將新燃料口內(nèi)的屏蔽塞取出，并裝入它的料倉內(nèi)。接著，裝卸料機的料倉旋轉(zhuǎn)到空工位，而新燃料傳送機構(gòu)的料倉旋轉(zhuǎn)到滿工位。然后，傳送推桿將兩個新燃料棒束裝入裝卸料機的料倉內(nèi)。通常這個過程重復三次，直到八個新燃料棒束都裝入裝卸料機的料倉內(nèi)。裝卸料操作裝卸料過程如下：(1)裝料機的B桿取回在燃料通道上游端的密封塞；卸料機的B桿取回在同一燃料通道下游端的密封塞。楊浦區(qū)本地噸袋卸料站聯(lián)系方式

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