回收鎢：甲酸浸出殘留物用鹽酸在80。C浸出，*控制pH約為4，此時需注意用空氣攪拌，一方面為使W保持六價，另一方面為了防止鎢酸鹽重新沉淀。之后使鎢酸溶液混于過量氨水中，pH大于11，此時Ca與其他雜質(Si、P、As、F)沉淀。濾液蒸發(fā)結晶APT。

      氧化一直接還原法

     用粉末冶金法生產的重合金主要是坯料，在生產零部件時尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑應加以回收。

     陳立寶、賀躍輝等研究了W-Ni-Fe系重合金機加工切屑的回收。用5%的酸與堿分別洗滌除去切屑表面的機油與雜質后，用清水漂洗、干燥，然后將粉末混合均勻，在井式爐內氧化2h，氧化料用滾筒球磨機磨碎至小于75mm，再用氫氣還原2h。結果表明，切屑氧化后其物相組成為WO3和(Ni，F(xiàn)e)W04，鐵和鎢不會形成難還原的氧化物；還原粉末的物相組成為W、Ni、Fe，且鐵和鎳形成固溶體，均勻分布于鎢晶間；在800℃時還原能得到高質量的再生重合金粉末，粒度約為1μm，粉末形狀規(guī)則。溫度高于900℃后，還原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合國家標準要求，但還原粉末長大，表面變?yōu)椴灰?guī)則，重合金切屑和還原粉末的化學成分對比見表11-13。 清河縣瓦爾特貿易有限公司高價回收紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。河北鑄造碳化鎢顆粒價格

電解法分為酸性電解質電溶法及堿性電解質電溶法兩類。

      A酸性電解質電溶法

      這是一種處理廢硬質合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質，廢合金塊料置于鈦網陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質合金廢料中黏結相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經凈化后可進一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經細磨后可重新返回配制硬質合金混合料。

       酸性電解質電溶法回收外理硬質合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽電壓為2V。在此條件下電流效率比較高，比電耗比較低。每噸硬質合金廢料的處理費用約5000元。工藝的要點是控制溶液的酸度、電流密度和槽電壓，使鈷在陽極上優(yōu)先溶解，并使在陽極上不析出氯氣和氧氣，以保證同時位于陽極上的WC不被氧化。電解時陰極過程為電解液中的氫離子放電，析出氫氣。 上海鑄造碳化鎢顆粒價格多少錢一噸廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。

圍繞這兩條技術路線，開發(fā)了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合金的方法，重點介紹如下。

      1.破碎法

     此法適于按***條技術路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手工破碎法與機械破碎法兩類。清河縣瓦爾特貿易有限公司高價回收鎢鋼硬質合金類：鎢鋼碳化鎢磨料、鎢鋼磨削料、碳化鎢粉、 氧化鎢粉、鎢鋼數(shù)控刀、 鎢鋼軋輥、 鎢鋼軋輥刨花、 廢鎢鋼料、 鎢鋼拉絲模、鎢鋼礦山、截齒、石油鉆頭、三牙輪鉆頭、鑄造碳化鎢顆粒、銑刨齒、噴涂粉、 鎢鋼鋸片、 鎢鋼刀片、 鎢鋼YG料、 YT料、 鎢鋼合金針、 鎢鋼含銅刀頭、 鎢鋼線切割、 鎢鋼合金棒、 鎢鋼銑刀、 球齒 、釘錘、直桿模、CBN金剛石復合片/ 氮化硼刀具/ 元素六圓片/ 各種型號的高速鋼以及各種含碳化鎢的塊料、 粉末等稀有金屬。

 在振動球磨機中經60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時間并不會使細度進一步增加。實際上經20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結料的**小平均粒度(3.0～3.5μm)。

     新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結過程中能順利完成硬質合金結構的形成和致密化。燒結后**終的硬質合金成分大約相當于YG8合金。硬質合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產工藝。燒結在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結構試驗。試驗結果表明，將YG6硬質合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結，是再生YG6硬質合金廢料的比較好條件。

     實驗還表明，在錐形慣性破碎機中破碎時增加的雜質鐵含量，對燒結樣品的強度性能并沒有影響。無論是否用50％的鹽酸對破碎篩分得到的粗粉進行處理，產品的強度實際上并無差別。對蝕刻的金相樣品的顯微鏡觀察表明，在比較好磨粉條件和燒結條件下得到的硬質合金，具有均勻的細顆粒結構，無聚集現(xiàn)象，黏結相分布均勻，孔隙率低。因而預示用此方法回收的合金應具有相當于標準YG8硬質合金的高機械強度性能。 鎢粉經過成形、燒結、熔化等處理，得到致密鎢。

物理性能

     金屬鎢粉的物理性能主要有平均粒度、粒度分布、顆粒聚集度、顆粒形貌、比表面積、松裝密度、振實密度、霍爾流速等。

     (1)平均粒度和粒度分布

     不論是硬質合金或鎢制品，對鎢粉的平均粒度和粒度分布都有著嚴格的要求。在硬質合金領域，鎢粉的粒度和粒度分布直接影響所生產的wC粉的粒度及粒度分布。wC粉粒度則影響硬質合金制品的性能。

    研究發(fā)現(xiàn)，WC粉的特性受鎢粉特性的制約，鎢粉碳化成WC后，顆粒大小略有變化，一般情況下，wc粉的晶粒度比原料鎢粉的晶粒度更小。生產粗、中、細顆粒的WC粉需要采用粗、中、細顆粒的鎢粉，不均勻的鎢粉碳化所得到的WC粉也不均勻。粗、中、細顆粒鎢粉碳化后粉末粒度變化 回收范圍：鎢絲生產企業(yè)：廢鎢絲、廢鎢邊角料、廢鎢粉。河北鑄造碳化鎢顆粒價格

保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。河北鑄造碳化鎢顆粒價格

多數(shù)研究者認為選用鹽酸電解質較好，但也有人推薦硫酸電解質，認為采用鹽酸電解質在陽極易發(fā)生析氯反應，導致WC的氧化使陽極鈍化。

     電解法回收處理硬質合金廢料得到的WC，氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者*為0.05%～0.15%。有時因為陽極溫度過高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結構的硬質合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當硬質合金中含有Ni、Fe和Cr成分時，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復雜，設備和回收成本增加。

     回收的WC也可進一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉變成Na。W04用以制取APT。

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