太陽能光伏水泵 —— 干旱地區(qū)灌溉利器集成 MPPT 追蹤技術(shù)的新型提水設(shè)備，在光照強(qiáng)度 200~1200W/m2 環(huán)境下均可穩(wěn)定運(yùn)行，無需電網(wǎng)或柴油發(fā)電機(jī)。陰天通過低光效轉(zhuǎn)換技術(shù)持續(xù)抽水，水光轉(zhuǎn)換效率提升至 18% 以上；高溫干旱時(shí)啟動(dòng)智能調(diào)速模式，根據(jù)土壤濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)出水量，避免傳統(tǒng)水泵的過量抽水問題。適用于光照不均的缺水地區(qū)（如西北戈壁、西南山地），減少灌溉電費(fèi)與燃油消耗，成為農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉的可靠選擇，實(shí)測(cè)灌溉成本較傳統(tǒng)水泵降低 45% 以上。菌種庫：低溫環(huán)境，維持菌種活性。杭州水果冷庫安裝

采用制冷系統(tǒng)：博朗冷凍設(shè)備的螺桿并聯(lián)機(jī)組和渦旋并聯(lián)機(jī)組在能效方面表現(xiàn)好。以一個(gè)中型速凍庫為例，采用博朗的螺桿并聯(lián)機(jī)組后，相比傳統(tǒng)機(jī)組，能效比提升了 18%，每月可節(jié)省電費(fèi)約 8000 元。分散式制冷系統(tǒng)在速凍庫中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，它能使速凍過程中蒸發(fā)溫度逐漸降低，加快凍結(jié)速度。某水產(chǎn)加工廠的速凍庫采用該系統(tǒng)后，凍結(jié)時(shí)間縮短了 25%，且相比定溫供冷可節(jié)能 20％以上。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了能源消耗。在選擇制冷系統(tǒng)時(shí)，需結(jié)合冷庫的規(guī)模和負(fù)荷特點(diǎn)，大型冷庫適合螺桿并聯(lián)機(jī)組，而中小型冷庫則可考慮渦旋并聯(lián)機(jī)組，以達(dá)到節(jié)能效果。此外，制冷系統(tǒng)的維護(hù)成本相對(duì)較低，減少了后期的運(yùn)營支出。甘肅冷庫設(shè)計(jì)保鮮庫：保鮮果蔬，延長存儲(chǔ)周期。

「-80℃溫科研樣本庫｜攻克樣本玻璃化保存難題」客戶：某基因研究所痛點(diǎn)：需長期保存人類干細(xì)胞及稀有樣本，傳統(tǒng)-40℃庫溫波動(dòng)大（±2℃），導(dǎo)致樣本冰晶損傷率達(dá)15%，且液氮補(bǔ)充成本高昂。解決方案：?深冷級(jí)聯(lián)系統(tǒng)：采用三級(jí)復(fù)疊制冷（R23+R508B+R744），實(shí)現(xiàn)-80℃±0.3℃恒溫，突破國產(chǎn)設(shè)備-60℃技術(shù)瓶頸；?零震動(dòng)設(shè)計(jì)：磁懸浮變頻壓縮機(jī)+高分子減震基座，設(shè)備振動(dòng)值＜5μm（超國標(biāo)90%），避免樣本微觀結(jié)構(gòu)破壞；?智能防霜系統(tǒng)：庫門配置氮?dú)饽缓?納米疏冰涂層，開門5分鐘庫溫回升≤3℃，年除霜次數(shù)降至2次。成果：樣本玻璃化完整率提升至99.8%，替代進(jìn)口液氮罐方案，為客戶年省運(yùn)維費(fèi)370萬元，獲重大科研基礎(chǔ)設(shè)施認(rèn)證。

博朗智能冷庫：無人化智慧倉儲(chǔ)的領(lǐng)航者在倉儲(chǔ)行業(yè)向智能化、化轉(zhuǎn)型的浪潮中，傳統(tǒng)冷庫面臨著人工成本高、運(yùn)營效率低、溫度不均等問題，難以滿足現(xiàn)代物流發(fā)展的需求。博朗前瞻性地推出智能冷庫，集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、自動(dòng)化與AI算法，構(gòu)建全流程無人化倉儲(chǔ)體系，行業(yè)邁向新高度。博朗智能冷庫由多個(gè)子系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作。自動(dòng)化設(shè)備方面，配備AGV搬運(yùn)機(jī)器人，載重可達(dá)1.5噸，精度±10mm，能夠在庫內(nèi)復(fù)雜環(huán)境中搬運(yùn)貨物。堆垛機(jī)系統(tǒng)提升速度0.8m/s，大幅提高貨物存儲(chǔ)與retrieval效率。Rfid電子標(biāo)簽讀取距離3m，識(shí)別準(zhǔn)確率99.99%，實(shí)現(xiàn)貨物從入庫掃碼、自動(dòng)分揀、智能堆垛到出庫校驗(yàn)的全自動(dòng)化操作，單庫日處理能力達(dá)2000托。環(huán)境系統(tǒng)部署200+無線溫濕度傳感器，間距5m，通過Zigbee網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)回傳數(shù)據(jù)，AI算法根據(jù)這些數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整16組送風(fēng)百葉角度，使庫內(nèi)溫差在±0.2℃，在貨物存儲(chǔ)環(huán)境的同時(shí)，較傳統(tǒng)冷庫節(jié)能50%以上。此外，通過智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫存的管理與設(shè)備的智能調(diào)度。某大型冷鏈物流企業(yè)應(yīng)用博朗智能冷庫后，人力成本降低60%，原本需要50人的團(tuán)隊(duì)，如今需20人即可維持運(yùn)營。倉庫整體運(yùn)營效率提升55%，庫存周轉(zhuǎn)率提高48%。裝配式：靈活拆裝，適應(yīng)多樣場(chǎng)景。

博朗AI預(yù)測(cè)維護(hù)型智能冷庫：設(shè)備的“數(shù)字醫(yī)生”對(duì)于第三方冷鏈物流企業(yè)而言，冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低、難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時(shí)間長，影響業(yè)務(wù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。博朗推出AI預(yù)測(cè)維護(hù)型智能冷庫，運(yùn)用的AI技術(shù)，為設(shè)備管理帶來革新。該冷庫搭載AI工業(yè)診斷系統(tǒng)，通過遍布庫內(nèi)的360°傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)采集壓縮機(jī)振動(dòng)頻率、蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、制冷劑壓力等128項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。利用深度學(xué)習(xí)算法對(duì)這些海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立的設(shè)備模型。系統(tǒng)能夠提前72小時(shí)預(yù)警潛在故障，如軸承磨損、管路泄漏等，并自動(dòng)生成維護(hù)工單，同步調(diào)度工程師攜帶適配部件上門維修，相比傳統(tǒng)人工巡檢效率提升80%。庫內(nèi)配備AR遠(yuǎn)程協(xié)助眼鏡，支持遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理簡單故障，使平均停機(jī)時(shí)間從48小時(shí)大幅縮短至2小時(shí)。此外，特別設(shè)計(jì)的模塊化制冷機(jī)組，關(guān)鍵部件支持5分鐘更換，配合峰谷電價(jià)策略自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行負(fù)荷，綜合能耗降低22%。某連鎖冷庫群應(yīng)用博朗AI預(yù)測(cè)維護(hù)型智能冷庫后，年維護(hù)成本下降45%，設(shè)備使用壽命延長30%。冷庫設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的業(yè)務(wù)中斷，為冷鏈物流企業(yè)提升運(yùn)營可靠性與經(jīng)濟(jì)效益，成為設(shè)備智能維護(hù)領(lǐng)域的解決方案。高原凍土庫：適應(yīng)高寒，有利于物資存儲(chǔ)。蘇州封閉式冷庫系統(tǒng)

冷庫低碳工質(zhì)與全封閉冷媒管理。杭州水果冷庫安裝

云控智能冷庫（三方冷鏈物流）三方倉儲(chǔ)存在“三不”痛點(diǎn)：資源錯(cuò)配：高值貨品與臨期品混存，空間利用率＜65%；能耗失控：峰電時(shí)段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鮮供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)斷點(diǎn)率達(dá)40%。博朗“數(shù)智化冷倉”解決方案：AI動(dòng)態(tài)定價(jià)：對(duì)接市場(chǎng)價(jià)格指數(shù)，自動(dòng)劃分氣調(diào)區(qū)/深冷區(qū)/普通區(qū)并浮動(dòng)計(jì)價(jià)；移峰填谷策略：谷電時(shí)段：蓄冷罐儲(chǔ)冷（300kWh/m3）；峰電時(shí)段：相變材料釋冷+壓縮機(jī)降頻40%；區(qū)塊鏈溯源：UWB定位芯片記錄貨品軌跡，海關(guān)數(shù)據(jù)鏈直通效率提升90%。寧波保稅區(qū)8000m3冷庫運(yùn)營數(shù)據(jù)：庫容利用率從68%提至89%，坪效增長31%；全年電費(fèi)下降37%（節(jié)省186萬元）；生鮮通關(guān)時(shí)間從72小時(shí)壓縮至28小時(shí)。杭州水果冷庫安裝