果蔬保鮮庫(kù)（0-5℃）這類冷庫(kù)是果蔬供應(yīng)鏈中維持品質(zhì)的設(shè)施，其原理是利用低溫環(huán)境減緩果蔬的呼吸代謝和酶活性，同時(shí)通過控制相對(duì)濕度（85%-95%）減少水分蒸發(fā)。適用于草莓、荔枝、芒果等呼吸躍變型水果，以及生菜、菠菜等葉菜類蔬菜的中長(zhǎng)期存儲(chǔ)。在功能上，它能將草莓的保鮮期從常溫下的 2-3 天延長(zhǎng)至 45 天以上，葉菜類蔬菜的保鮮期也能提升至 15-20 天，極大降低了流通損耗率。方案實(shí)施時(shí)，首先要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理，墻體和屋頂采用厚度不低于 100mm 的聚氨酯保溫板，這種材料具有優(yōu)異的隔熱性能和防潮性，能有效阻止外界熱量侵入。制冷系統(tǒng)選擇吊頂式冷風(fēng)機(jī)，配合智能溫控器，確保庫(kù)內(nèi)溫度波動(dòng)控制在 ±0.5℃以內(nèi)。為維持高濕度環(huán)境，需安裝濕度傳感器與超聲波加濕器聯(lián)動(dòng)裝置，當(dāng)濕度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)加濕。庫(kù)內(nèi)可根據(jù)果蔬種類劃分多個(gè)溫區(qū)，比如將熱帶水果區(qū)控制在 12-15℃，溫帶水果區(qū)控制在 0-5℃，葉菜區(qū)控制在 0-2℃，避免不同果蔬存儲(chǔ)需求。此外，需定期通過通風(fēng)系統(tǒng)置換庫(kù)內(nèi)空氣，降低乙烯等催熟氣體的濃度，通風(fēng)時(shí)間一般選擇在外界溫度較低的凌晨，每次通風(fēng) 30 分鐘左右。疫苗中轉(zhuǎn)庫(kù)：嚴(yán)格溫控，確保疫苗安全。浙江封閉式冷庫(kù)廠家

智能新風(fēng)系統(tǒng) —— 全氣候空氣凈化能手集成熱交換與過濾技術(shù)的新型通風(fēng)設(shè)備，在 - 15℃~38℃環(huán)境溫度下均可高效換氣，無需開窗通風(fēng)或單獨(dú)預(yù)熱裝置。冬季通過全熱交換回收室內(nèi)熱量，換熱效率提升至 85% 以上；霧霾天自動(dòng)切換高效過濾模式，同步實(shí)現(xiàn)通風(fēng)與 PM2.5 凈化，避免傳統(tǒng)新風(fēng)的熱量流失問題。適用于空氣污染或溫差大的地區(qū)（如北方霧霾區(qū)、南方悶熱城市），減少空調(diào)暖氣能耗，成為家庭與辦公場(chǎng)所的健康選擇，實(shí)測(cè)室內(nèi)空氣循環(huán)效率較傳統(tǒng)新風(fēng)提升 40% 以上。河南冷庫(kù)設(shè)備全維度防冷橋庫(kù)體工程。

方案設(shè)計(jì)博朗依據(jù)客戶對(duì)速凍庫(kù)的使用需求，如儲(chǔ)存食品種類、預(yù)期產(chǎn)量、存儲(chǔ)周期等，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際條件開展設(shè)計(jì)。若為食品加工企業(yè)，會(huì)依其生產(chǎn)線產(chǎn)能，確定庫(kù)內(nèi)合適的速凍、冷藏分區(qū)大小，貨物流轉(zhuǎn)。同時(shí)，選用聚氨酯保溫材料，依據(jù)庫(kù)內(nèi)所需低溫環(huán)境，精確計(jì)算保溫層厚度，降低能耗。制冷系統(tǒng)經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)選型，匹配壓縮機(jī)與合理蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)降溫與控溫，確保庫(kù)內(nèi)溫度穩(wěn)定在 -18℃至 -35℃。生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)階段，博朗嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。保溫庫(kù)板于工廠生產(chǎn)，采用工藝確保聚氨酯與彩鋼板緊密貼合，庫(kù)板尺寸、拼接嚴(yán)密，良好隔熱與密封性能。制冷設(shè)備選用品牌部件，在無塵車間完成組裝調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、制冷。生產(chǎn)過程中，全程實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)，從原材料入廠檢驗(yàn)，到半成品、成品多環(huán)節(jié)抽檢，保證每一個(gè)出庫(kù)組件達(dá)標(biāo)，為后續(xù)安裝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預(yù)冷與分揀工序相互獨(dú)立，導(dǎo)致效率低下、場(chǎng)地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉(cāng)與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對(duì)、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對(duì)這些痛點(diǎn)，研發(fā)智能分揀預(yù)冷庫(kù)，將預(yù)冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨(dú)具匠心。庫(kù)內(nèi)精細(xì)劃分5個(gè)動(dòng)態(tài)預(yù)冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預(yù)冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識(shí)別算法，對(duì)蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)，在分級(jí)的同時(shí)完成預(yù)冷處理，節(jié)省時(shí)間與人力成本。每個(gè)分揀工位配備負(fù)壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫(kù)尾設(shè)置稱重貼標(biāo)一體機(jī)，預(yù)冷完成的果蔬直接生成溯源標(biāo)簽，無縫對(duì)接后續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)或運(yùn)輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物在庫(kù)內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實(shí)際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉(cāng)采用博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)后，效率提升40%，原本需要2天完成的預(yù)冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場(chǎng)地占用減少30%，節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間成本。防爆庫(kù)：氣調(diào)安全，存儲(chǔ)易燃易爆品。

云控智能冷庫(kù)（三方冷鏈物流）三方倉(cāng)儲(chǔ)存在“三不”痛點(diǎn)：資源錯(cuò)配：高值貨品與臨期品混存，空間利用率＜65%；能耗失控：峰電時(shí)段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鮮供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)斷點(diǎn)率達(dá)40%。博朗“數(shù)智化冷倉(cāng)”解決方案：AI動(dòng)態(tài)定價(jià)：對(duì)接市場(chǎng)價(jià)格指數(shù)，自動(dòng)劃分氣調(diào)區(qū)/深冷區(qū)/普通區(qū)并浮動(dòng)計(jì)價(jià)；移峰填谷策略：谷電時(shí)段：蓄冷罐儲(chǔ)冷（300kWh/m3）；峰電時(shí)段：相變材料釋冷+壓縮機(jī)降頻40%；區(qū)塊鏈溯源：UWB定位芯片記錄貨品軌跡，海關(guān)數(shù)據(jù)鏈直通效率提升90%。寧波保稅區(qū)8000m3冷庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)：庫(kù)容利用率從68%提至89%，坪效增長(zhǎng)31%；全年電費(fèi)下降37%（節(jié)省186萬元）；生鮮通關(guān)時(shí)間從72小時(shí)壓縮至28小時(shí)。移動(dòng)庫(kù)：靈活運(yùn)輸，應(yīng)急臨時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)。江蘇醫(yī)藥冷庫(kù)

社區(qū)團(tuán)購(gòu)庫(kù)：小批量存儲(chǔ)，服務(wù)社區(qū)配送。浙江封閉式冷庫(kù)廠家

小型保鮮庫(kù)：冷藏容量一般在 5000m3 以下或 1000t 以下，適用于小型企業(yè)、商鋪或家庭使用。小型保鮮庫(kù)的占地面積小，可安裝在室內(nèi)或室外，建設(shè)成本低，操作簡(jiǎn)便，普通人經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可掌握使用方法。在小型農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)中，小型保鮮庫(kù)可用于臨時(shí)儲(chǔ)存農(nóng)產(chǎn)品，等待市場(chǎng)行情好時(shí)再出售；在商鋪中，可用于儲(chǔ)存水果、蔬菜和肉類，保證食品的新鮮度；家庭使用的小型保鮮庫(kù)則可儲(chǔ)存大量的食材，方便日常生活。小型保鮮庫(kù)的制冷系統(tǒng)多采用小型壓縮機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，能耗較低，適合長(zhǎng)期運(yùn)行。其設(shè)計(jì)靈活，可根據(jù)用戶需求定制不同的溫度范圍和尺寸，滿足多樣化的保鮮需求。浙江封閉式冷庫(kù)廠家