玻璃材質的優(yōu)點非常突出，視覺觀感體驗明顯要優(yōu)于其它二種材質。由于玻璃硬度高，表面耐刮花性能要優(yōu)于PC材質及亞克力材質。但是缺點也很明顯，就是易碎?？祵幉Ａ翘O果產品玻璃面板唯1原材料供應商，從康寧大猩猩一代到現在的定制玻璃，蘋果一直致力于解決面板玻璃抗摔及提高玻璃表面耐刮花能力。2014年9月iPhone6及iPhone6Plus發(fā)布，蘋果手機玻璃面板首ci使用2.5D玻璃，也是蘋果第1次嘗試將屏幕尺寸增加至4.7英寸。而且也是在蘋果使用2.5D玻璃后，玻璃面板2.5D設計才得以迅速發(fā)展和普及。

蘋果一直在材質及工藝上起到帶領作用，但是都不是第1個嘗試者。在 2011 年發(fā)布的 NOKIA  N9，應該是第1款面板玻璃采用 2.5D 設計加工的手機。這款手機屏幕使用 2.5D 設計，屏幕邊緣與中框過渡更為自然，視覺上看起來整個屏要從中框中溢出。后來的 2.5D 面板手機中，還沒有一個能有 N9 這種視覺效果 玻璃視窗鏡片生產廠家資源。河北玻璃視窗鏡片有哪些

2014 年 10 月，三星 Galaxy Note Edge 發(fā)布，手機玻璃面板采用單面弧度設計，與其配合的是三星 LED 柔性屏。其發(fā)布時是非常震撼手機界的，也可以說是三星在曲面屏設計中邁出的第1小步，為后面迅速發(fā)展雙曲面屏做了一個真刀實錆的市場調查，這也是第1款 3D 曲面玻璃的手機。

三星在 2013 年還發(fā)布了 Galaxy Round，咋一看起來像 3D，但是不算真正的 3D 玻璃。弧度不大，而且是向中間彎。視覺上還是平面。

現在看來，三星在 3D 曲面玻璃上的研究，每一步都走得非常小而踏實。勿庸置疑，第1款雙曲面 3D 玻璃面板的手機同樣出自三星，那就是三星 Galaxy S6 edge

3D 玻璃應用在手機上已有 5 年之久，但是到目前還沒有普及，不是因為玻璃3D 熱彎技術不成熟，而是曲面玻璃面板要配合柔性屏 OLED 屏，而現階段能生產出柔性屏的廠商有限，因此只有一部分品牌或機型會使用曲面屏。 河北玻璃視窗鏡片有哪些玻璃視窗防護鏡片生產廠家。

玻璃蓋板基板按生產配方的不同可分為鈉鈣玻璃和高鋁玻璃，按生產工藝的不同則又可分為浮法和溢流法。而目前鈉鈣玻璃都采用浮法工藝生產，故此目前市面上有三類玻璃蓋板基板，即浮法鈉鈣玻璃蓋板基板，浮法高鋁玻璃蓋板基板和溢流高鋁玻璃蓋板基板。

溢流高鋁玻璃蓋板VS浮法高鋁玻璃蓋板：溢流工藝的產品比較好，目前高鋁玻璃蓋板基板的制造工藝主要有浮法和溢流法兩種。浮法是歷史蕞悠久的玻璃制造工藝，在制造鈉鈣平板玻璃上十分成熟，由平板玻璃向蓋板玻璃轉換的難度主要體現在如何把玻璃做??；但是由于工藝上先天的不足，浮法不易制高鋁玻璃蓋板，產品質量上不及溢流法。

石墨熱彎模具制造流程第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會很大的提高。第二步．石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進行后面的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。 從塑料到玻璃，手機材質發(fā)展歷程。

在玻璃上直接做裝飾效果的方法大概可以分為“有紋理”和“沒有紋理”兩大類。比如GDM（Glass Direct Molding）、刻蝕和曝光顯影等。這三種方式都屬于“有紋理”的方法。它們共同的問題是良率偏低，而導致成本偏高。其中，GDM在鏡頭蓋等小片玻璃上使用較多，在大片2.5D或者3D玻璃上容易發(fā)生溢膠或者邊緣殘膠現象。

正是因為在玻璃上直接做紋理，然后再電鍍顏色的工藝良率不好，于是便有了犧生紋理眩光效果，直接在玻璃上PVD電鍍顏色，然后通過納米噴涂蓋底油墨再曝光顯影的方式，實現高duan3D玻璃裝飾的“沒紋理”的方法。比如，蕞近大熱的華為P20手機的玻璃后蓋，其放棄紋理，但是為了提高手機的金屬質感，提升客戶感受，它沒有采用PVD方法，而是采用了NCVM方法來實現顏色。華為P20外殼的顏色采用新一代漸變色鍍膜工藝（NCVM），截取藍光和紫外光之間的漸變色，將這種色彩與手機外殼完美融合。這種顏色被全球蕞負勝名的色彩研究機構—PANTONE(潘通)公布為2018年度流行色“ablue-basedpurple”，偏藍的紫色被命名為紫外光（UltraViolet），是人類可見光的光譜之外，視網膜無法呈現的顏色 玻璃鏡片與亞克力鏡片哪種好？河北玻璃視窗鏡片有哪些

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整體玻璃機殼產業(yè)鏈可分為上、中、下游，上游是玻璃原料和設備提供廠商，材料部分目前主要由美國和日本的廠商把持，熱彎機則以韓國廠商為主，但在精雕機方面開始看到越來越多中國廠商出現。中游為玻璃和金屬加工，目前由中國臺灣和中國廠商主宰，尤其在玻璃加工部分，中國廠商的市占率就占全球約80％。下游則是EMS代工廠，包括富士康、和碩與緯創(chuàng)等。從成本結構來看，上游材料占約27％，下游人工組裝約24％，中游制造（包含設備折舊）則占高達49％。中游制造成本占近半的主因為玻璃和金屬制程各有一定技術門檻存在，直通率（全制程第1次產出的良品率）低、造成成本高昂。2D、2.5D與3D玻璃加工流程比較大差別在于3D玻璃多一道熱彎程序，使后續(xù)加工過程全需在曲面上處理。3D玻璃加工技術難度高，連帶成本也較為高昂，但同時附加價值較2D和2.5D高。熱彎成形之所以困難，在于玻璃和石墨模具的熱膨脹系數需一致，若不一致則玻璃可能爆裂或彎曲程度不一而成波浪形，所以熱彎是蕞關鍵的環(huán)節(jié)，將決定3D玻璃整體產能和良率。至于拋光和印刷，由于在曲面上進行，因此對設備和工藝都有更高要求河北玻璃視窗鏡片有哪些

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