手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括:工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測(cè)→鋼化→開?!鶸V轉(zhuǎn)印→鍍膜(PVD)→印刷(絲?。瘒娡浚D雕→檢包→貼合→包裝等,工藝流程長(zhǎng),品質(zhì)要求高,良率低。一、工程確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn),制作本廠圖紙及菲林,并確認(rèn)流程。(圖紙菲林需有制作日期,編號(hào)。有修改及時(shí)更新,收回舊圖紙及菲林),下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。二、CNC開料材料要求:玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí),第1道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求,進(jìn)行加工余量放量后(一般單邊留0.1mm余量),把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作,俗稱開料。注意事項(xiàng):玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割,這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間,對(duì)蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。第1道工序和普通蓋板一樣。三、CNC精雕玻璃(磨邊)CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊,去除余量;并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔,用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工,以滿足蕞終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm手機(jī)玻璃蓋板怎么加工?山東蓋板玻璃哪里有賣的
手機(jī)背板玻璃去金屬化,雙面玻璃趨勢(shì)基本確立。在5G+無線充電技術(shù)背景下,雙面玻璃的趨勢(shì)已經(jīng)基本確立。傳統(tǒng)背板多使用金屬、塑料等材質(zhì)為主,隨著5G、無線充電等技術(shù)對(duì)信號(hào)傳輸、電荷傳導(dǎo)的要求高,金屬后蓋或影響傳輸效率,而玻璃、陶瓷等非金屬材料更適合 5G 技術(shù)應(yīng)用,但陶瓷受制良率問題,規(guī)模使用速度不及玻璃。新興材料中,PC+PMMA 復(fù)合材料能同時(shí)滿足剛性和無線充電無屏蔽的需求,具有成本優(yōu)勢(shì),然而硬度相對(duì)玻璃和陶瓷仍有一定距離,因此多用于中低端玻璃。從 2018 年起,全球主要手機(jī)品牌廠商的中高級(jí)機(jī)型幾乎都使用雙玻璃設(shè)計(jì)。根據(jù)奧維云網(wǎng)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),2020年玻璃后蓋板的滲透率為39%。我們認(rèn)為后續(xù)即使陶瓷良率得到提升,其滲透率仍會(huì)受制于高昂的成本而難以大幅上漲,因此玻璃后蓋的份額會(huì)持續(xù)上升,雙玻趨勢(shì)延續(xù)。浙江蓋板玻璃供應(yīng)商一片白玻璃到手機(jī)3D蓋板的藝術(shù)之旅。
在過去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),我們始終認(rèn)為玻璃用于建筑、汽車以及光伏這樣產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用下游里,才是國內(nèi)玻璃企業(yè)好的投資回報(bào)選擇。而電子玻璃行業(yè)在一定程度上是脫離了國內(nèi)玻璃企業(yè)作為“制造業(yè)”的本質(zhì)優(yōu)勢(shì),而更加靠近科技行業(yè),因而不可避免的會(huì)面臨資金投入較大、下游認(rèn)證流程過長(zhǎng)以及終端技術(shù)迭代過快等問題,而要解決這些問題都不在瓏頭玻璃企業(yè)們過去擅長(zhǎng)的領(lǐng)域中,蕞終導(dǎo)致電子玻璃實(shí)際投入產(chǎn)出性價(jià)比并不高,難以實(shí)現(xiàn)彎道超車。但是,近期我們開始觀察到國產(chǎn)手機(jī)玻璃蓋板市場(chǎng)正在加速進(jìn)口替代,其根本原因是,起到防護(hù)功能的蓋板玻璃技術(shù)迭代邊際趨緩,以及浮法工藝的在蓋板上的逐漸摸索和進(jìn)步,我們認(rèn)為目前電子玻璃在蓋板的應(yīng)用上,已經(jīng)不再只是我們蕞初理解的高科技競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè),在這個(gè)領(lǐng)域里國產(chǎn)蓋板或許已經(jīng)具備足夠的能力將這一曾經(jīng)被國外企業(yè)幾近壟斷的市場(chǎng)拖入自己擅長(zhǎng)的“制造業(yè)”的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域里。伴隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)和華為事件的催化,下游主機(jī)廠和蓋板加工廠的國產(chǎn)化意愿催化了這一替代進(jìn)程。
蓋板玻璃從原料上由鈉鈣玻璃走向高鋁玻璃。按照化學(xué)成分不同,蓋板玻璃涉及兩大類型:鈉鈣硅玻璃系統(tǒng)和堿鋁硅酸鹽玻璃系統(tǒng)。由于玻璃中鋁含量的提升可以增強(qiáng)玻璃硬度,因此蓋板玻璃經(jīng)歷了從早期鈉鈣玻璃向堿鋁玻璃發(fā)展的過程,堿鋁玻璃根據(jù)鋁含量高低可以進(jìn)一步分為低鋁、中鋁、高鋁玻璃。目前蓋板應(yīng)用上主要以高鋁蓋板為主,部分車載屏幕仍會(huì)使用到鈉鈣玻璃和中鋁玻璃。
兩個(gè)層面上的技術(shù)迭代放緩:1)蓋板玻璃本身在硬度和抗摔性能上提升放緩;2)屏幕結(jié)構(gòu)上全貼合In-cell/On-cell/OGS成為主流,防護(hù)玻璃與觸控模組顯示模組的相對(duì)位置基本穩(wěn)定。 揭秘:3D玻璃蓋板的熱轉(zhuǎn)印技術(shù) 。
隨著蓋板玻璃的原材料強(qiáng)度提高,行業(yè)多數(shù)手機(jī)品牌的設(shè)計(jì),還是走上了致敬蘋果之路。特別是中國的國產(chǎn)品牌,在機(jī)海戰(zhàn)術(shù)失效后,在玻璃蓋板上的設(shè)計(jì)方式,完全撞臉蘋果的風(fēng)格,上面都在聽筒部位開了孔。當(dāng)大家繼續(xù)跟隨蘋果在手機(jī)正面加入指紋識(shí)別功能后,玻璃蓋板的下部還需要增加指紋識(shí)別模組鉆孔。當(dāng)增加指紋識(shí)別位置開孔后,玻璃蓋板加工的良率和產(chǎn)能一度往下波動(dòng)下滑,導(dǎo)致一些品牌為了搶占市場(chǎng)份額,在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),寧愿沿用后置指紋識(shí)別模組方案,來避免玻璃蓋板開孔所造成的供應(yīng)不平穩(wěn)。甚至有些品牌為了更好的應(yīng)對(duì)因玻璃蓋板產(chǎn)生的售后問題,在手機(jī)出廠前,直接加貼玻璃鋼化膜。此舉不但迎合了習(xí)慣貼膜的中國用戶,成為其真正關(guān)心用戶體驗(yàn)的營銷口碑,也降低了玻璃蓋板的生產(chǎn)加工成本,加快了手機(jī)上市出貨速度,還免除了很多因玻璃蓋板意外損傷所帶來的售后成本。
當(dāng)前智能手機(jī)的硬件性能和軟件體驗(yàn),都已經(jīng)遇到了一定的瓶頸。如何能在產(chǎn)品體驗(yàn)上抓住用戶的心,成了很多產(chǎn)業(yè)鏈人員關(guān)心的話題。蘋果剛發(fā)布的手機(jī),不但增加了防水功能,同時(shí)去掉HOME鍵的物理按鍵和耳機(jī)插孔等,也是為了迎合更多用戶的需求 玻璃基材的分類和優(yōu)缺點(diǎn)。四川蓋板玻璃廠家電話
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車載屏幕:新賽道,新機(jī)遇車載顯示大屏化甚至多屏化趨勢(shì)催生蓋板玻璃新市場(chǎng)。以往車載系統(tǒng)大部分功能通過實(shí)體按鈕式的形式實(shí)現(xiàn),直到特斯拉推出ModelS車載信息系統(tǒng)采用17英寸全觸屏操作,開啟了車載信息系統(tǒng)的新紀(jì)元,可滿足當(dāng)前用戶傾向于簡(jiǎn)單操作的思維方式。蓋板玻璃因其優(yōu)異的光學(xué)性能與獨(dú)特的耐磨性而應(yīng)用于車載顯示屏,車載顯示屏的不斷變革推動(dòng)蓋板玻璃快速發(fā)展,蓋板玻璃在車載顯示屏將會(huì)具有廣闊的應(yīng)用前景
據(jù)Omdia發(fā)布蕞新數(shù)據(jù)顯示,2020年由于yi情影響,全球車載顯示器出貨量1.36億臺(tái),同比減少16%。但結(jié)構(gòu)上看,10英寸以上的大尺寸車載顯示器全年出貨量大增32.7%,達(dá)到3085萬臺(tái)。假設(shè)車載顯示屏出貨量分別為1.5、1.8、2、2.3億臺(tái),每臺(tái)車配備的屏幕面積分別為8英寸、10英寸、17英寸、40英寸計(jì)算,車載領(lǐng)域只考慮中控屏(尚未考慮扶手3D曲面屏以及車載擋風(fēng)屏等其他應(yīng)用),市場(chǎng)空間敏感性分析顯示,中性按照常規(guī)10英寸屏幕市場(chǎng)空間在20-30億元,若單車屏幕使用量擴(kuò)大至40英寸(目前理想one等新能源車單車屏幕配置已經(jīng)超過40英寸),則車載屏市場(chǎng)可擴(kuò)容至200-300億 山東蓋板玻璃哪里有賣的
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