蓋板玻璃按照化學(xué)強(qiáng)化工藝來(lái)看，又可以分為一步強(qiáng)化玻璃和二步強(qiáng)化玻璃，化學(xué)強(qiáng)化工藝是蓋板玻璃的核芯壁壘所在。化學(xué)強(qiáng)化存在兩個(gè)重要的指標(biāo)，分別是壓應(yīng)力（CompressiveStress，CS）和離子交換層深度（depthoflayer，DOL）。CS的提高有助于阻止和延緩玻璃表面微裂紋向玻璃內(nèi)部的擴(kuò)展延伸，從而提高玻璃的抗彎、抗壓、抗沖擊和抗劃傷等機(jī)械性能；DOL可有效抵抗沖擊力或玻璃表面劃傷，是防御微裂紋侵入應(yīng)力層的有效屏障。一步強(qiáng)化玻璃需要較強(qiáng)時(shí)間進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，離子交換時(shí)間長(zhǎng)造成應(yīng)力松弛效應(yīng)，使得CS難以保證。二步強(qiáng)化法通過(guò)對(duì)強(qiáng)化工藝和玻璃化學(xué)成分的共同改進(jìn)，成功在不弱化CS的同時(shí)完成了對(duì)DOL的提高，使得電子高鋁玻璃化學(xué)強(qiáng)化后產(chǎn)品性能達(dá)到表面壓應(yīng)力（CS）不低于700MPa,離子交換深度（DOL）值高于100gm,產(chǎn)品的抗摔與抗跌落性能得到較大的提升。 3D玻璃蓋板行業(yè)概述。江蘇蓋板玻璃按需定制

浮法玻璃亦稱退火玻璃，世界上約9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮爾金頓玻璃公司的阿士達(dá)·皮爾金頓爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所發(fā)明的浮法玻璃制成；方法是將玻璃熔液倒進(jìn)一缸熔解的錫內(nèi)，玻璃浮上錫面后自然形成兩邊平滑的表面，慢慢冷卻及成長(zhǎng)帶狀離開(kāi)錫缸。之后經(jīng)過(guò)火打磨便成為接近完全平的玻璃。通常玻璃會(huì)以標(biāo)準(zhǔn)的厚度生產(chǎn)，分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃發(fā)明以前，退火玻璃亦會(huì)以吹或卷壓法生產(chǎn)。這些方法都難以制成全平的玻璃，除非加以成本很高的機(jī)械打磨。

河北蓋板玻璃市場(chǎng)價(jià)蓋板玻璃的生產(chǎn)工藝流程。

性價(jià)比：生于浮法，長(zhǎng)于浮法浮法工藝天然適合大規(guī)模低成本生產(chǎn)。目前主流的超薄玻璃成型方法主要是浮法和溢流下拉法。溢流下拉法不依靠介質(zhì)通過(guò)垂直下拉成型，其優(yōu)點(diǎn)在于玻璃兩側(cè)應(yīng)力分布均勻，產(chǎn)品平坦度更好，但是投資強(qiáng)度大且產(chǎn)能較低。浮法成型玻璃由于玻璃在錫槽成型過(guò)程中玻璃面與錫面及保護(hù)氣體面張力差異導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度大，質(zhì)量以及成品率等方面與溢流法存在一定差距，但它的優(yōu)勢(shì)在于成型產(chǎn)能大、成本低，浮法單線產(chǎn)能可以做到50-150t/d，而溢流法單線產(chǎn)能一般不超過(guò)20t/d。國(guó)內(nèi)電子玻璃企業(yè)慣用浮法技術(shù)多年，有深厚的技術(shù)積累，工藝成熟，國(guó)內(nèi)蓋板玻璃技術(shù)演進(jìn)路徑同樣一直沿襲浮法路徑。

作為車內(nèi)顯示屏防護(hù)蓋板材質(zhì)，在解決車規(guī)安全問(wèn)題后，玻璃以其高硬度（不易被刮花）、優(yōu)異的光學(xué)性能（圖像更清晰）以及良好的觸感，已在多款車型中批量應(yīng)用。除奔馳、寶馬等豪華品牌車型外，今年還新增了別克GL8、紅旗H9、北汽BEIJING-X7等眾多搭載雙聯(lián)屏的玻璃蓋板車型。

雖然蓋板玻璃已是車載顯示行業(yè)的熱點(diǎn)之一，但針對(duì)玻璃基板來(lái)說(shuō)，車載應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜與嚴(yán)苛，導(dǎo)致了對(duì)玻璃本身性能的超高要求，目前只有少數(shù)幾家的高鋁玻璃可以滿足相關(guān)需求，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。其中康寧的大猩猩玻璃（Corning®Gorilla®?Glass）占據(jù)了大部分市場(chǎng)，其次則是旭硝子龍跡玻璃

當(dāng)然，還有幾家的玻璃也能勝任內(nèi)飾需求，比如說(shuō)東旭光電旗下旭虹光電開(kāi)發(fā)的王zhe熊貓玻璃已與LGD簽署了合作協(xié)議，開(kāi)發(fā)車載市場(chǎng)；肖特、彩虹集團(tuán)等多家廠商也有相關(guān)牌號(hào)的玻璃有著一戰(zhàn)之力，但就現(xiàn)在的市場(chǎng)來(lái)看，量產(chǎn)導(dǎo)入還有一段路要 一片白玻璃到手機(jī)3D蓋板的藝術(shù)之旅。

蓋板玻璃競(jìng)爭(zhēng)模式重塑，經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)加工的重要性凸顯：1）技術(shù)壁壘：高鋁蓋板技術(shù)在追求產(chǎn)品性能（主要抗摔和抗劃傷）和追求經(jīng)濟(jì)性上走向一個(gè)相對(duì)平衡態(tài)。在產(chǎn)品使用性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)量產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)深加工也將被納入蓋板產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用和推廣的考慮范圍內(nèi)。2）認(rèn)證壁壘：產(chǎn)業(yè)鏈合力下，下游主機(jī)廠及中游加工廠商都有意愿和動(dòng)力推動(dòng)國(guó)產(chǎn)替代。終端國(guó)產(chǎn)手機(jī)份額持續(xù)提升，加之中美貿(mào)易戰(zhàn)催化和華為事件的影響，目前終端主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)鏈自主可控意識(shí)較前幾年大幅度提升。對(duì)于加工廠而言單一客戶占比過(guò)高風(fēng)險(xiǎn)也在加大，蓋板加工涉及大規(guī)模的設(shè)備投資，本身資產(chǎn)非常重，過(guò)分依賴單一終端客戶，則某一代機(jī)型表現(xiàn)不及預(yù)期將極大影響加工商盈利回收能力。3）浮法工藝在蓋板上的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)凸顯：國(guó)內(nèi)玻璃企業(yè)擅長(zhǎng)的浮法工藝天然具備大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)，單線產(chǎn)能是溢流法的10倍，多年浮法工藝持續(xù)攻克下，目前南玻和旭虹均已推出性能對(duì)標(biāo)康寧GG5的產(chǎn)品，我們判斷有望在向GG7看齊。手機(jī)玻璃蓋板2D →2.5D →3D剖析。重慶蓋板玻璃市場(chǎng)價(jià)

手機(jī)玻璃蓋板生產(chǎn)工藝流程介紹。江蘇蓋板玻璃按需定制

行業(yè)在推廣電容觸摸屏的時(shí)候，蕞早也是采用玻璃結(jié)構(gòu)，不過(guò)外屏是直接利用了單層電容SENSOR的普通鈉鈣基板玻璃，而不是后來(lái)的微晶高鋁玻璃。當(dāng)時(shí)的玻璃電容式觸摸屏屏不但驅(qū)動(dòng)電路遠(yuǎn)沒(méi)有電阻屏簡(jiǎn)單，信號(hào)提取算法也比電阻屏復(fù)雜得多。加上普通的鈉鈣基板玻璃和電容觸摸屏的框貼組裝方式，這種電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度很差，難以在消費(fèi)電子領(lǐng)域推廣應(yīng)用，加上受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的限制，電容觸摸屏只能用在一些加固后的家電與軍gong領(lǐng)域。電阻式觸摸屏的大面積使用，讓電容觸摸屏也開(kāi)始償試采用RolltoRoll低成本大批量生產(chǎn)的樹(shù)脂導(dǎo)電膜來(lái)制作SENSOR功能片，為了得到更穩(wěn)定的電容值保持率，還開(kāi)發(fā)出了與之配套的全貼合工藝，同時(shí)借鑒電阻觸摸屏補(bǔ)強(qiáng)板和傳統(tǒng)手機(jī)鏡片的工藝與設(shè)計(jì)，為兩片柔性的電容SENSOR功能片配備了前樹(shù)脂蓋板保護(hù)片，而這種設(shè)計(jì)方案也被蘋果設(shè)計(jì)第1代智能手機(jī)時(shí)所采用。江蘇蓋板玻璃按需定制

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