廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。高濃度有機廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負荷 。廣東特種濃縮聯(lián)系

   在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術用于去除痕量雜質。半導體芯片制造對水質要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩ?cm，顆粒計數(shù)（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導體行業(yè)的嚴苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應。陽江特種濃縮食品添加劑特種濃縮，保障純度，符合國際標準 。

    石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對安全生產和環(huán)境保護至關重要，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發(fā)對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達 98% 以上，產水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產生量，為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術保障。

    廣州弘盛的特種濃縮技術在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過超濾膜去除大分子雜質、淀粉和蛋白質，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時去除小分子雜質和無機鹽。濃縮后的提取液經真空帶式干燥，在低溫下快速干燥成粉，保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應用該技術后，產品有效成分含量提升 20%，雜質含量降低，藥效更優(yōu)，市場反饋良好，推動了中藥現(xiàn)代化生產進程。果汁濃縮用特種工藝，保留天然風味，還原鮮榨口感 。

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產過程中產生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應器將有機物轉化為沼氣，實現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應用該技術后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現(xiàn)了環(huán)保與經濟的雙重效益。弘盛特種濃縮服務靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。清遠醋酸回收特種濃縮

特種濃縮設備遠程監(jiān)控，故障預警，運維管理更省心。廣東特種濃縮聯(lián)系

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。廣東特種濃縮聯(lián)系