MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能 [1]，并作出相應的分析和處理；3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成。國內較早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數大學和工業(yè)自動化研究單位，甚至于國家、省、市級主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學會到協會，從IT公司到制造生產廠，從綜合網站到專業(yè)網站，從綜合大學到?？圃盒?，都卷入了MES熱潮之中。數字工廠的智能環(huán)保系統，智能處理廢棄物，實現綠色生產。廣東數字化智能工廠系統設計

數字化工廠的主要技術：數字化工廠的主要技術主要包括數字化建模技術、仿真與優(yōu)化技術、物聯網技術和大數據技術等。1.數字化建模技術，數字化建模技術是數字化工廠的基礎，它將產品從設計到制造的全過程進行數字化建模，實現對產品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數字化建模技術包括三維CAD建模、CAE仿真分析、CAPP工藝規(guī)劃等，這些技術可以實現對產品全生命周期的數據集成和管理，為數字化工廠的建設提供數據支持。2.仿真與優(yōu)化技術，仿真與優(yōu)化技術是數字化工廠的重要組成部分，它通過虛擬仿真技術，對產品制造過程進行仿真模擬和優(yōu)化。仿真與優(yōu)化技術包括虛擬樣機技術、生產流程仿真、工藝仿真等，這些技術可以實現對產品制造過程的可視化分析和優(yōu)化，提高產品制造的效率和質量。廣東數字化智能工廠系統設計數字工廠借助機器學習算法優(yōu)化生產流程，預測設備故障，減少停機時間。

數字化工廠的主要技術：數字化工廠的主要技術包括物聯網技術、云計算技術、大數據分析技術、人工智能技術等。物聯網技術可以實現設備之間的互聯互通，實現生產過程的自動化和智能化。云計算技術可以為數字化工廠提供強大的計算和存儲能力，支持大規(guī)模數據的處理和分析。大數據分析技術可以幫助企業(yè)從海量數據中提取有價值的信息，優(yōu)化生產流程和產品質量。人工智能技術可以實現機器學習和自主決策，提高生產效率和質量。數字化工廠的發(fā)展不僅可以提高生產效率和質量，還可以降低成本，提升企業(yè)競爭力。

基于三維模型的數字化協同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體先進于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數字化協同研制奠定了基礎。當前，世界先進的飛機制造商已逐步利用數字化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數字化協同研制和虛擬制造技術，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。數字工廠的智能質量管理系統，數據驅動質量改進，產品品質提升。

MES系統是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。ECS系統支持遠程監(jiān)控和診斷，減少設備停機時間，提高維護效率。廣東數字化智能工廠系統設計

利用云計算技術，數字工廠實現數據快速處理，決策更及時。廣東數字化智能工廠系統設計

工業(yè)通信無線化：工業(yè)通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據專業(yè)人士分析，到2013年，全球工廠自動化中的無線通訊系統應用，將每年增加約40%。隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬體技術，協助在產品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加無線連網功能時，晶片及相關軟體的選擇極具挑戰(zhàn)性，包括優(yōu)化性能、功耗、成本和規(guī)模，都必須加以考慮，更重要的是，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須適應生產需求，有更多彈性的選擇，較熱門的技術未必是較好的通信標準和客戶需要的技術。廣東數字化智能工廠系統設計