軟磁鐵氧體所用的原料主要有：四氧化三鐵、氧化鎂、氧化鐵、氧化亞鎳等，其中用量比較大的是氧化鐵，其用量約占原材料總量的70%左右，因而氧化鐵的質(zhì)量和價(jià)格對(duì)鐵氧體產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響很大。在一定條件下，氧化鐵的供應(yīng)狀況甚至可以成為鐵氧體材料發(fā)展的制約因素。目前國(guó)內(nèi)的氧化鐵主要是鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)品，產(chǎn)量較高，但整體質(zhì)量不佳，性能要求的高純氧化鐵主要依賴(lài)于進(jìn)口。2012年國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)的限產(chǎn)后，給國(guó)內(nèi)氧化鐵的供應(yīng)造成更大的困難。企業(yè)往往通過(guò)預(yù)備庫(kù)存來(lái)應(yīng)該原料供應(yīng)不足的情況。今近年來(lái)，磁性材料輔料價(jià)格也在持續(xù)上漲。比如碳酸鍶，2018年初價(jià)格約為3000元/噸，到年中漲至近1萬(wàn)元/噸，漲幅較;四氧化三錳，2017年的價(jià)格低于1萬(wàn)/噸，2018年已漲至1萬(wàn)多元/噸，而且上升趨勢(shì)還在持續(xù)。鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復(fù)合氧化物。浙江磁鋼鐵氧體廠家

鐵氧體&無(wú)線(xiàn)充隨著無(wú)線(xiàn)充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無(wú)韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動(dòng)化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過(guò)程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無(wú)內(nèi)支撐卷芯。常見(jiàn)加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無(wú)刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工。鐵氧體電機(jī)鐵氧體制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產(chǎn)工藝；鐵氧體化學(xué)工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝等。

從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國(guó)內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī)，采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來(lái)彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段，未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī)，鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優(yōu)勢(shì)，但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低，進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問(wèn)題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題。有兩種路線(xiàn)來(lái)解決上述問(wèn)題。一種是通過(guò)內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來(lái)獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供，這樣電機(jī)的每極磁通會(huì)增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn)，在電機(jī)歸類(lèi)上屬于IPM電機(jī)。

鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結(jié)而成。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時(shí)見(jiàn)到的黑色小磁鐵。其組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。充磁后，殘留磁場(chǎng)的強(qiáng)度很高，并可以長(zhǎng)時(shí)間保持殘留磁場(chǎng)。通常用作永久磁鐵材料。例如：揚(yáng)聲器磁鐵。軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物（例如：氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等）配制燒結(jié)而成。之所以稱(chēng)之為軟磁，是因?yàn)楫?dāng)充磁磁場(chǎng)消失后，殘留磁場(chǎng)很小或幾乎沒(méi)有。通常用作扼流圈，或中頻變壓器的磁芯。這和永磁鐵氧體是完全不同的。旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。磁性材料的旋磁性是指在兩個(gè)互相垂直的直流磁場(chǎng)和電磁波磁場(chǎng)的作用下，平面偏振的電磁波在材料內(nèi)部按一定方向的傳播過(guò)程中，其偏振面會(huì)不斷繞傳播方向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。旋磁鐵氧體已廣泛應(yīng)用于微波通信領(lǐng)域。按照晶體類(lèi)型分，旋磁鐵氧體可分為尖晶石型、石榴石型和磁鉛石型（六角型）鐵氧體。軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物配制燒結(jié)而成。

本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：軟磁材料的矯頑力很低，在磁場(chǎng)中可以反復(fù)磁化，當(dāng)外電場(chǎng)去掉以后獲得的磁性便會(huì)全部或大部分消失，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn)，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類(lèi)，其中mn-zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量比較大，軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金?，F(xiàn)有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成，雖提高了強(qiáng)度性能，但材料的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能因?yàn)椴牧系幕祀s變差，因而需要進(jìn)一步改進(jìn)處理?，F(xiàn)有中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)cna公開(kāi)了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法，該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成；本發(fā)明材料通過(guò)一次配料、一次球磨、一次燒結(jié)、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結(jié)等步驟制成，該材料采用多種原料復(fù)合而成，原料混雜易導(dǎo)致材料的磁導(dǎo)料、磁通密度變差。等向性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁。安徽磁鋼鐵氧體磁鐵

可以根據(jù)鐵氧體磁性材料的用途和品種，把鐵氧體分為軟磁、硬磁、旋磁、矩磁和壓磁等五大類(lèi)。浙江磁鋼鐵氧體廠家

鐵氧體對(duì)稀土磁體熱應(yīng)力的相對(duì)電阻磁體在加熱到一定溫度(即Tmax)后會(huì)開(kāi)始失去強(qiáng)度，因此不應(yīng)在該溫度以外操作。然而，當(dāng)冷卻到Tmax以下時(shí)，它們將重新獲得力量。鐵氧體磁體的Tmax為300攝氏度，SmCo磁體的Tmax為300攝氏度，釹鐵硼磁體的Tmax為150攝氏度。如果磁鐵被加熱的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Tmax，它會(huì)以在被稱(chēng)為T(mén)curie的溫度下被退磁為結(jié)尾。當(dāng)磁鐵加熱到特居里以外的地方時(shí)，一旦冷卻就無(wú)法恢復(fù)。鐵氧體磁體的t居里值為460攝氏度，SmCo的t居里值為750攝氏度，釹鐵硼的t居里值為310攝氏度。鐵氧體與稀土磁體的相對(duì)耐久性磁鐵除了能抵抗熱應(yīng)力外，還能抵抗其他應(yīng)力。釹鐵硼磁鐵易碎，難以加工。它們也很容易腐蝕。SmCo磁體的脆性稍低，也難以加工，但耐腐蝕性高。SmCo磁體也是**昂貴的磁體類(lèi)型。鐵氧體磁體比SmCo和釹鐵硼磁體成本低，具有良好的抗退磁和耐腐蝕性能。浙江磁鋼鐵氧體廠家

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