較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無(wú)水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過(guò)100-200目；步驟二，強(qiáng)度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結(jié)助劑，然后再冷卻成型，即得強(qiáng)度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混，預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min，預(yù)混時(shí)間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進(jìn)行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。湖北永磁鐵氧體磁鐵

鐵氧體和釹磁鐵各有不同的好處。鐵氧體磁體易磁化。它們非常耐腐蝕，一般不需要額外的涂層進(jìn)行防腐。它們能抵抗外界磁場(chǎng)的消磁。它們比天然磁鐵強(qiáng)，盡管許多其他類型的磁鐵比它們強(qiáng)。它們相對(duì)便宜。釹磁鐵是所有永磁體中特別強(qiáng)大的。一塊釹磁鐵比同等大小的任何其他類型的磁鐵都能舉起更多的東西。它們極耐外界磁場(chǎng)的退磁。各自的缺點(diǎn)鐵氧體和釹磁鐵也有不同的缺點(diǎn)。鐵氧體磁體非常脆弱，很容易破碎。它們不能用在承受很大壓力或彎曲的機(jī)械上。如果暴露在高溫下(超過(guò)480華氏度)，它們就會(huì)被消磁。它們只有中等強(qiáng)度的磁場(chǎng)，不適合需要強(qiáng)磁場(chǎng)的應(yīng)用。釹磁鐵相對(duì)來(lái)說(shuō)比鐵氧體磁鐵貴。它們很容易生銹，必須采取額外的措施來(lái)保護(hù)它們不受腐蝕。釹磁鐵也非常脆弱，在壓力下會(huì)破裂。如果暴露在175到480華氏度以上(具體取決于使用的合金)，它們就會(huì)失去磁性。浙江切割鐵氧體工藝鐵氧體材料的分類非常的多，常見(jiàn)的都是有十?dāng)?shù)種，比如說(shuō)是錳鋅鐵氧體材料、鎳鋅鐵氧體材料等等。

鐵氧體對(duì)紋波和噪聲減少：如果電路板走線的阻抗不足以作為阻性元件構(gòu)成低通濾波器，可用一個(gè)小鐵氧體磁珠來(lái)增加阻抗，改善對(duì)噪聲的控制。使用鐵氧體磁珠可以把輸入紋波衰減近似為鋸齒波，并可把它降低為基頻成分。利用鐵氧體磁珠的直流阻抗(Rb)和濾波電容(Cf)可以確定轉(zhuǎn)折頻率和在相應(yīng)開(kāi)關(guān)頻率下的紋波衰減。高頻噪聲的衰減要求測(cè)試在輸入高頻噪聲的共振頻率下鐵氧體磁珠的阻抗。通常高頻噪聲出現(xiàn)在約400MHz時(shí)，而圖7中在400MHz下鐵氧體磁珠的阻抗約140Ω。從圖4可知，濾波電容器在400MHz時(shí)相應(yīng)的阻抗約為1Ω并且呈感性。這樣，利用該網(wǎng)絡(luò)就可以大概計(jì)算出在400MHz時(shí)的衰減鐵氧體磁珠有一個(gè)很小的直流阻抗，使它通過(guò)直流電流對(duì)系統(tǒng)的效率有很小的影響。它還在變換器出現(xiàn)高頻噪聲的頻帶內(nèi)擁有很大的阻抗。從曲線中可以看出，頻率在200MHz以上時(shí)阻抗大于100Ω。在應(yīng)用了鐵氧體磁珠的例子中，有500mA的額定電流和Ω的直流阻抗，這就使附加器件的損耗可以降到比較低。當(dāng)降壓型變換器與其它電路擁有共同的輸入電壓時(shí)，降壓型變換器的輸入噪聲完全可以干擾其它裝置。簡(jiǎn)單濾波方式可以用來(lái)降低輸入噪聲，改善電路的特性。在大多數(shù)情況下，共同輸入電壓的電路用陶瓷電容器就可以了。

本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：軟磁材料的矯頑力很低，在磁場(chǎng)中可以反復(fù)磁化，當(dāng)外電場(chǎng)去掉以后獲得的磁性便會(huì)全部或大部分消失，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn)，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類，其中mn-zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量比較大，軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金?，F(xiàn)有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成，雖提高了強(qiáng)度性能，但材料的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能因?yàn)椴牧系幕祀s變差，因而需要進(jìn)一步改進(jìn)處理。現(xiàn)有中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)號(hào)cna公開(kāi)了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法，該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成；本發(fā)明材料通過(guò)一次配料、一次球磨、一次燒結(jié)、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結(jié)等步驟制成，該材料采用多種原料復(fù)合而成，原料混雜易導(dǎo)致材料的磁導(dǎo)料、磁通密度變差。鐵氧體充磁后，殘留磁場(chǎng)的強(qiáng)度很高，并可以長(zhǎng)時(shí)間保持殘留磁場(chǎng)。通常用作永久磁鐵材料。

鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質(zhì)又是具有電吸收的電介質(zhì)是性能較好的一類吸波材料。在低頻段，主要來(lái)源于磁滯效應(yīng)、渦流效應(yīng)及磁后效的損耗造成鐵氧體對(duì)電磁波的損耗;在高頻段，鐵氧體對(duì)電磁波的損耗則主要來(lái)源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍，剩余損耗的機(jī)理不同由于其磁化弛豫過(guò)程的機(jī)理不同。在低頻弱場(chǎng)中，剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下，尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述，要得到高損耗的鐵氧體吸收劑，途徑有：增大鐵磁體的飽和磁化強(qiáng)度;增大阻抗系數(shù);減小磁晶各向異性場(chǎng);由于共振頻率與磁晶各向異性場(chǎng)成正比，所以可以通過(guò)改變鐵磁體的磁晶向異性場(chǎng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料吸收波段的控制，在實(shí)際制備操作過(guò)程中可以通過(guò)改變材料的成分和制備工藝加以控制。鐵氧體始于20世紀(jì)50年代，并且因?yàn)檩^為經(jīng)濟(jì)，磁性能好以及環(huán)境穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。江蘇鐵氧體電機(jī)

鐵氧體材料一般是分為永磁和軟磁鐵氧體，區(qū)別就是在于材質(zhì)的磁性長(zhǎng)久與否，當(dāng)然鐵氧體分類不只是這兩種。湖北永磁鐵氧體磁鐵

鐵氧體&無(wú)線充隨著無(wú)線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無(wú)韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動(dòng)化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過(guò)程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無(wú)內(nèi)支撐卷芯。常見(jiàn)加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無(wú)刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工。湖北永磁鐵氧體磁鐵

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