釤鈷永磁材料的居里溫度在710～880℃之間，MAX工作溫度在250～350℃之間，比釹鐵硼永磁材料230℃的MAX工作溫度高；釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更佳的耐腐蝕性；當工作溫度高于150℃時，釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更低的磁通損失；SmCo5磁體具有約18MGOe(140kJ/m3)的MAX磁能積，Br可逆溫度系數(shù)為-0.05%/℃；Sm2Co17磁體具有30MGOe(240kJ/m3)的MAX磁能積，其機加工難度很大，其含鈷比率比SmCo5更低，原材料成本更低；Sm2Co17磁體具有優(yōu)良的耐腐蝕性和磁性能高溫穩(wěn)定性，與其它稀土永磁比較，其Br可逆溫度系數(shù)min，典型值為-0.03%/℃。釤鈷磁鐵是 稀土永磁鐵之一，目前主要有SmCo5和Sm2Co17兩種成分。北京隔離器釤鈷工藝

釤鈷磁鋼的加工方法,包括以下步驟:(1)將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯,采用內圓切片機加工成方條,或者采用電火花線切割加工成圓柱,或者采用套孔機加工成圓環(huán)長條;(2)將圓柱外圓磨光;(3)將方條,圓柱或圓環(huán)長條粘結到玻璃板上;(4)將粘結有方條,圓柱或圓環(huán)長條的玻璃板固定到多線切割機工作臺上;(5)采用多線切割機將方條,圓柱或圓環(huán)長條切割成2mm以下的厚度,利用多線切割機切片時,加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲;(6)切割完成后,將產品取出,用堿液加熱煮沸10-60min,將產品從堿液中撈出清洗,干燥.利用本發(fā)明加工釤鈷磁鋼薄片,能夠避免崩裂和掉角,產品合格率達90%以上.浙江磁力泵釤鈷性能釤鈷磁鐵的矯頑力很高，耐高溫，可應用于350攝氏度的高溫，因此在很多應用場合無法替代。

釤鈷磁鐵又了成為釤鈷磁鋼、釤鈷永磁體、稀土鈷永磁等等。它是由釤、鈷和其他的金屬稀土材料匹配而成，熔煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的磁性材料之一，成型之后其具有很高的磁能積和極低的溫度系數(shù)，最高溫度可達350°，如工作溫度在180°以上，它的溫度穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性都要遠超于釹鐵硼永磁材料。釤鈷磁鐵主要由金屬釤、鈷和其它一些稀土元素構成的永磁體。具有較高的磁能積、極低的溫度系系數(shù)并耐高溫，其使用溫度可高達350°C。同時具有很強的抗腐蝕性和抗氧化性。因此，釤鈷磁鋼通常不需要作電鍍處理，且被大量應用在馬達、儀表、傳感器、探測器、發(fā)動機、雷達及其它高科技領域。

釤鈷壓坯經燒結與時效后就需經性能檢測，檢測合格后即進入機械加工階段。由于釤鈷永磁材料的高性能，往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件，需要的形狀也是多種多樣，而經過燒結后的毛坯幾何形狀簡單、尺寸與表面粗糙度都不符合要求，所以必須經過機械加工才能符合客戶的使用要求。通過機械加工一般能加工出圓片形、圓柱形、圓環(huán)形、長方體、正方體、面包形、瓦形、梯形與不規(guī)則圖形等等。電火花加工方法也是機械加工的主要方法之一。電火花的加工方法也稱線切割加工。它是基于脈沖放電的腐蝕原理，通過鉬絲來作為切割工具。鉬絲的直徑約為0.2mm左右，因而加工時對材料的損耗較少。其優(yōu)點是能加工出不同形狀的不規(guī)則圖形、對材料損耗少，缺點是加工速度慢、表面光潔度不好、加工費用較高。經線切割加工后的產品往往還需要后序對表面光潔度進行處理（如何對表面進行處理后序會繼續(xù)介紹）。根據線切割加工的速度可分為慢走絲、中走絲、快走絲幾種。一般來說速度越慢做的產品精度越高。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環(huán)境中。

釤鈷永磁材料是一種耐高溫，溫度穩(wěn)定性好，矯頑力高的稀土永磁材料。其釤鈷永磁材料主要原材料為稀土釤和鈷元素，采用粉末冶金的方法，經過熔爐、制粉、壓制成型、燒結及熱處理制成毛坯，再經過精密加工成一定形狀的磁性元器件。釤鈷材料的室溫磁性能雖然次于釹鐵硼永磁材料，但耐溫性是燒結釹鐵硼永磁材料的10倍以上，當使用溫度超過150℃時釤鈷磁體的磁能積、矯頑力和溫度穩(wěn)定性均超過釹鐵硼磁體，是目前較好的耐溫型永磁材料。?上海裕磁電子有限公司是一家主要從事磁流體、真空密封、熱電模塊、生化儀器、硅材料等新型材料的開發(fā)研究和生產銷售的高科技公司。釤鈷磁鐵適用于哪些地方你知道嗎？安徽釤鈷

釤鈷的優(yōu)點是非常好的矯頑性以及良好的溫度穩(wěn)定性。北京隔離器釤鈷工藝

釤鈷合金屬于稀土材料中的一種，廣泛應用于電子工業(yè)、醫(yī)藥、國防等領域。釤鈷合金除含有釤和鈷外，還可能含有少量鎳、銅等有價金屬。由于釤和鈷在我國的儲量較少，屬于稀缺型戰(zhàn)略資源，因此進行釤鈷合金中釤、鈷等的分離和回收具有重要的實際意義。傳統(tǒng)處理方法是將磨細的釤鈷合金進行氧化焙燒后浸出或者采用酸性體系直接浸出。所采用的酸性體系通常是高濃度的硫酸或鹽酸溶液，從而保證該合金中的釤能夠以較高的浸出率進入浸出液中。進入溶液中的釤、鈷等后續(xù)分離和回收一般是選擇采用化學沉淀法或萃取法進行。將磨細后的釤鈷合金在一定濃度的酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現(xiàn)鉆與大部分釤的分離：進入溶液中的這部分釤經調節(jié)pH沉淀，然后與保留在浸岀渣中的大部分釤混合，經碳酸鈉轉化后，再經鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產品；沉釤后液則經進一步凈化后，可送去制備硫酸鈷。北京隔離器釤鈷工藝

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