中國一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀發(fā)現(xiàn)的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀30年代無線電技術的發(fā)展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當時被稱為OP磁石。30～40年代，法國、日本、德國、荷蘭等國相繼開展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實驗室物理學家，于1946年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結構與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結構鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結構的鐵氧體材料以外，從結晶化學的觀點看，均未超出上述三種類型的晶體構造。所做的工作多數(shù)是為了適合新的用途而進行改性和深入的研究。鐵氧體磁鐵又分為各項異性（異方性）及各項同性（等向性）。江蘇鐵氧體

燒結后的材料結構特性：在鐵氧體生片，經(jīng)過加工切片燒結后，會形成一片一片的磁性非金屬貼片，通稱為磁片。而這種磁片出貨方式主要為單獨片材放置，每一個磁片都有一個磁片盛放盤。其主要特點表現(xiàn)為：組成部分：單層非金屬類磁片，厚度一般為，規(guī)格大小為40mm-200mm方形片材。取料方式主要靠人工小心取片然后進行堆疊運輸，手工居多。材料結構：單層結構。材料特性：高度易碎，在單片人工抓取中，空氣產(chǎn)生的阻力都有可能引起片材破裂。破裂時，不隨受力方向裂開，脆性高。常規(guī)真空吸盤、海綿吸盤等都無法完整抓取。包裝方式：一般為單片材料盛放于托盤內(nèi)，托盤四角放置圓柱進行分層隔開。運輸方式以人工居多。出貨方式：片材出貨。加工要求：取料進行單雙面膠全包邊復合成卷材、然后經(jīng)過固定規(guī)格碾碎。前道工藝：高溫燒結。后道工藝：對材料進行復合包邊、規(guī)格碾碎。加工難點：高度易碎材料，難以抓取。等間距貼片復合。固定規(guī)格碾碎。浙江強力鐵氧體生產(chǎn)廠家鐵氧體也適用于制作儀器、儀表、微電機、電聲、 器件、復印機、磁傳動裝置等。

碾碎后的材料結構特性：在經(jīng)過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經(jīng)為卷材復合材料，其之前的材料結構特性已經(jīng)隨著多種材料的復合后而改變，到經(jīng)過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為：組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，表層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結構的鐵氧體復合材料。材料結構：5層結構的復合材料，其結構由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面?zhèn)裙饽軌蚩吹借F氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合，材料厚薄呈現(xiàn)規(guī)律性變化，因為單雙面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。包裝方式：單雙面膠包裹的復合材料，卷材形式包裝。出貨方式：卷材出貨。加工要求：進行定位切片和模切。前道工藝：材料抓取、復合、碾碎。后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點：定位模切，如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現(xiàn)象產(chǎn)生。

對于我們常見的鐵氧體，錳鋅鐵氧體材料主要分為：①高頻低功耗鐵氧體（又稱功率鐵氧體，初始磁導率通常小于5000，多數(shù)在2000左右）和②高磁導率即高μi（初始磁導率）鐵氧體兩類；鎳鋅鐵氧體材料，主要應用在高頻場合。但無論那種材料，通常，制作變壓器的磁芯材料，要求有較高的（初始）磁導率，這樣可以容易得到較大的電感量，從而減小勵磁電流，減小變壓器存儲能量；制作功率電感的磁芯材料，我們都知道單位體積存儲能量要求，磁導率越大，磁芯材料本身存儲能量就越低，所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導率材料，典型的是現(xiàn)在廣泛應用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導率不是制作電感的獨具條件，我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁導率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料，只不過我們開一些氣隙來“稀釋”磁導率得到合適的有效磁導率“ue”。鐵氧體分軟磁鐵氧體和永磁鐵氧體。

2020年，在國家政策推動下，新基建在全國風行云涌，給5G基站建設、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等七大領域的發(fā)展裝上了“加速器”。磁性材料作為新基建七大領域建設和發(fā)展的關鍵支撐功能材料和器件，必將迎來重大發(fā)展機遇，與此同時，一些技術指標和發(fā)展趨勢也在發(fā)生著改變。很多5G基站目前面臨諸如供電線路負荷能力不足、大量分布的基站無可靠電源可用、單站功耗大等各種供電困難。5G微基站對電源供電架構，效率和功率密度等要求會更高，低成本、高效率、免占地的電源系統(tǒng)是5G網(wǎng)絡的快速覆蓋的重要條件。在這種情形下，電源發(fā)展基本呈現(xiàn)小型化、大功率化，5G基站電源用到磁芯、電感器、電子變壓器等磁性元件以及MOS管、二極管的選擇都得采用低損耗材料，推動了高頻、高功率鐵氧體材料的需求。鐵氧體性質(zhì)屬于半導體，通常作為磁性介質(zhì)應用，其與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導電性。天津磁鐵鐵氧體

鐵氧體的相對磁導率可高達幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。江蘇鐵氧體

較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結助劑，然后再冷卻成型，即得強度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預混，預混轉速為300-400r/min，預混時間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。江蘇鐵氧體

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