MES可以幫助企業(yè)實現績效的數據化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，從而為各種績效考核提供依據。通過這些數據，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監(jiān)控，促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產現場，管控產品質量，真正實現事中控制，既提高企業(yè)的生產效率以及產品品質，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。MES可實時搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；專業(yè)設備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司

ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現場管理。ERP是基于無限產能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產管理的任務自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產管理和控制更加科學化、實時化和規(guī)范化。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)什么功能MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。

MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。使用在制造業(yè)中，我們?yōu)槭裁匆獙隡ES系統(tǒng)呢？下面我將帶你一起來詳細的了解MES系統(tǒng)的一些作用。

MES能做到制程防呆，這個怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機，要輸入密碼才能進行交易或查詢動作，在制造業(yè)中，你的上一個工序沒有過，下一個工序將無法進行，這就是制程防呆。配合WMS發(fā)料&MES上料做材料追溯。在產品銷售出去后發(fā)現不良，可以反追回來當時生產這些產品用的材料明細。

管理層數據監(jiān)控?？梢酝ㄟ^MES的相關報表，看見當前生產線的一些狀況，比如產能看板，能看見現在產能是否達標，如果不達標，能及時發(fā)現問題，去找尋瓶頸工位。

產品標簽防重碼，防錯碼。在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。

防止短裝出貨。利用MES系統(tǒng)中的包裝程序，設置每箱或每盒裝多少時，系統(tǒng)會自動包裝數量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。

MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態(tài)，便于品質追溯。

MES在離散型制造行業(yè)中應用程度較低。離散型制造業(yè)過往通過ERP或者MRP進行企業(yè)管理，由于當時制造業(yè)各項成本較低，能保證企業(yè)較高的毛利水平，企業(yè)很少關注上層與下層之間的中間層管理工作。但隨著人力資源和土地成本的不斷增加，成本不斷上升，市場競爭愈加激烈，大環(huán)境天翻地覆，離散型制造業(yè)提出了柔性生產的要求。國內汽車行業(yè)市場競爭加劇要求MES系統(tǒng)自上而下覆蓋整車廠和汽車零部件廠。機械制造行業(yè)隨著各項宏觀政策的落地，基礎設施建設加快，整個行業(yè)觸底反彈，工程機械行業(yè)對MES需求平穩(wěn)增長。而以組裝為主的勞動密集型電子通信行業(yè)，對流水線速度和品質均有較高要求，關注物料供給、產品溯源和技術工KPI績效，MES在該行業(yè)應用比較普遍。隨著消費電子行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長，MES在該行業(yè)的應用也呈現出快速增長態(tài)勢。在管理上MES依據用戶本身的需求設計的各種單據。

MES能夠通過對生產物料、產能信息與工藝管理進行信息化管控，制定出符合企業(yè)實際需求的生產計劃，客觀、合理且準確，把控企業(yè)的整個生產方向以及進度。MES能夠幫助生產型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉變，智能且可控，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，對生產管理進行變革。 MES可以實現企業(yè)生產過程中的可視化，追溯生產產品的質量。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現實意義。專業(yè)設備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司

MES可管理車間內的生產信息和監(jiān)視產品生產進度。專業(yè)設備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司

MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續(xù)均衡地生產。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。專業(yè)設備制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司

在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業(yè)口碑和認可。

自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。

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