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它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列,沿軸向極性單一,磁系包角106~135°[3],圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì),其工作原理如圖1所示。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進入分離裝置,固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,被帶至磁系邊緣的低磁區(qū),并從磁性物質(zhì)出口卸下,非磁性物質(zhì)則在重力的作用下,沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出,完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底,10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗,取得了良好的效果。第2年,運用該項技術(shù)的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例,介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后,進入處理裝置的1級混合池,同時向1級混合池投加混凝劑PAC,二者充分混合后進入2級混合池,在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后進入3級混合池,與在此加入的助凝劑PAM進行反應(yīng),生成較大的絮體顆粒,后進入沉淀池快速沉降。武威磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。磁混凝推薦廠家
所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實,從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短,因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物,出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小,另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。以前,磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用極少,原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決,磁粉回收率可達99%以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn),在國內(nèi)外得到了越來越地應(yīng)用。目前,美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成,均取得了較好的結(jié)果。2、磁混凝作用機理根據(jù)混凝機理。廣東技術(shù)磁混凝生產(chǎn)廠家沈陽磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。
加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明,磁粉表面呈負電性(ζ=mV)。由此可以推斷,含磁絮團的形成經(jīng)歷如下:首先,混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后,由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;后,通過絮凝劑的架橋作用,進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見,有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別,磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣,混凝劑的作用機理對它同樣起作用,已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義,所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應(yīng)的進行。3、磁粉的回收傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等,常用的為轉(zhuǎn)鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列,沿軸向極性單一,磁系包角106~135°,圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)。
一個是超磁分離(磁盤吸附分離)技術(shù),快速有效是它的突出特點。在來水中加入絮凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝。通過這一步驟,水流中不帶磁性的懸浮物與磁種裹挾在一起而形成磁性絮團。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被歌磁刮條刮下,實現(xiàn)清濁分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進入水體。污泥則首先經(jīng)磁性絮團解絮分離和回收磁種的循環(huán)利用,剩余污泥經(jīng)脫水外運處置。該項技術(shù)水力停留時間約4-6分鐘。它不同于傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物,而采用稀土永磁技術(shù),變被動沉淀為主動的吸附打撈,使分離的效率提高。超磁分離技術(shù)分離出的污泥含水率小于93%。工藝水力停留時間小于5分鐘,使得占地面積極小。處理10000立方米每天水量的全套設(shè)備裝機功率40余千瓦。另一個是磁加載沉淀分離技術(shù),具有高效、穩(wěn)定運行的突出特點。向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需要進一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下。南京磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。
所以截留下的污水因為重力原因進入到下方的污泥水回收區(qū)域,且磁性塊21與非磁性塊22組合連接,回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板,將分離池分割成兩個區(qū)域,分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13,且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進一步,循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12,且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接,將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng),實現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理:使用時,污水通過污水輸入管口1進入到混凝池5中,隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進行反應(yīng),同時電機帶動螺旋攪拌葉7對內(nèi)部的污水進行快速的攪拌,加快污水的混凝速度,混凝后的污水進入到磁粉絮凝池9中,這時將磁粉投入到磁粉絮凝池9內(nèi)部與混凝后的污水進行進一步的絮凝,在絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時,處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出,經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進行反應(yīng),混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍,然后由于靜電斥力的消失。常州磁混凝哪家好,就選江蘇日日興環(huán)境工程有限公司。安徽綜合磁混凝系列
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影響了整個處理過程的穩(wěn)定性。磁混凝技術(shù)處理MDF廢水。磁粉的添加不可以產(chǎn)生磁混凝聚力,而且還可以幫助提高混凝劑的吸附和橋聯(lián)效果,從而在處理項目中可以產(chǎn)生更大,更致密的絮凝物。與常規(guī)混凝工藝相比,磁混凝技術(shù)處理木材加工廢水具有快速的沉淀速率和穩(wěn)定的水質(zhì)。COD,SS和色度的處理效率可以達到80%,96%和97%,有效減少了后續(xù)的污水處理。污染負荷也確保了污水處理的穩(wěn)定性。鋼鐵冶金企業(yè)需要在生產(chǎn)過程中使用酸洗技術(shù)來加工產(chǎn)品。同時,酸洗工程中各種金屬元素將以離子形式進入酸溶液,因此產(chǎn)生的廢水將產(chǎn)生大量的重金屬。如果不對鋼鐵企業(yè)的污水進行有效處理,不會對環(huán)境產(chǎn)生重要影響,還會造成大量金屬離子的流失。這些金屬離子通過食物鏈轉(zhuǎn)移到人體,將嚴重影響健康。傳統(tǒng)的污水處理工藝處理成本高,效果不穩(wěn)定,固液分離差,無法滿足現(xiàn)行的污水排放標(biāo)準。以某鋼鐵企業(yè)冷軋廠的重金屬廢水為例,聚氯化鋁用于常規(guī)混凝中的用量為3%,助凝劑為負聚丙烯酰胺,用量為1‰。在磁混凝技術(shù)中,添加的磁粉的密度>/L,污水中形成的絮凝物的密度為3-4mg/L,污水處理能力超過了常規(guī)凝血技術(shù)。主要原因是磁混凝技術(shù)中添加的磁粉粒徑小,帶負電。磁混凝推薦廠家
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