三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況1、冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人蒸發(fā)器，不但造成真空度下降，而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉(zhuǎn)無法進行；嚴重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的***。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，要停車檢查原因，應(yīng)在解決故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，要定期清理。氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。鎮(zhèn)江蒸發(fā)器處理設(shè)備

多效蒸發(fā)器無錫綠禾盛作為蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,給大家詳細介紹一下多效蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點和適用范圍.點擊進來看看.無錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司作為蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,給大家詳細介紹一下多效蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點和適用范圍。一、產(chǎn)品描述多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來，成為一個蒸發(fā)系統(tǒng)，稱之為多效蒸發(fā)器。根據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。根據(jù)多效蒸發(fā)器的用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是在多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。二、主要設(shè)備蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結(jié)晶器、強制循環(huán)泵。三、特點利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器，以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。濱湖區(qū)蒸發(fā)器一體化設(shè)備蒸發(fā)器在食品加工行業(yè)也大顯身手，助力實現(xiàn)物料的濃縮與干燥工序。

工業(yè)廢水處理的合適方式是什么廢水蒸發(fā)技術(shù)提供了簡單快捷的工業(yè)廢水處理方法。廢水蒸發(fā)器能夠同時處理不同廢液，對于未來可能擴大或改變的制造工藝來說，這是一個不錯的選擇。許多產(chǎn)生工業(yè)廢水的公司正在以較高的成本運輸水來處理廢水。其它公司正在處理廢水，通常采用勞動力和化學(xué)品密集型工藝，并且需要遵守對當?shù)匚鬯芾砭秩找鎳栏竦呐欧?。我們提供了一種替代方法，可以將蒸發(fā)的廢水以較低的成本運送和處理到空氣中。廢水蒸發(fā)器將廢水回收并作為蒸餾水回收再利用或排入下水道。該蒸發(fā)器耗能低，綠色節(jié)能，是典型的能源成本范圍為每加侖蒸餾水0.01-0.02美元。廢水蒸發(fā)器的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)都設(shè)計用于無人值班和看管，以盡量減少人力需求和成本。

蒸發(fā)器的工作原理四、冷風(fēng)機(空氣冷卻器)冷風(fēng)機多是由軸流式風(fēng)機與冷卻排管等組成的一臺成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機強制庫房內(nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進行熱交換，使空氣冷卻，從而達到降低庫溫的目的。冷風(fēng)機按冷卻空氣所采用的方式可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動，通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機;以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進行熱交換的，稱為濕式冷風(fēng)機;混合式冷風(fēng)機除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。下面介紹目前冷庫***使用的干式冷風(fēng)機。冷庫常用的干式冷風(fēng)機按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管，通風(fēng)機及除霜裝置組成，且冷風(fēng)機內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機常為落地式。制藥工業(yè) MVR還用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥，中藥的濃縮。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程3、恢復(fù)加熱作業(yè)當罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時，結(jié)束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復(fù)對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。4、中間降壓的作用中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。雙效蒸發(fā)器設(shè)備廠家

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝。鎮(zhèn)江蒸發(fā)器處理設(shè)備

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程6、加熱的時間中間降壓處理后，要繼續(xù)恢復(fù)加熱。加熱時間一般為5h左右，可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續(xù)加熱時間可進行2-3h；溫度在115℃左右時，可進行5h；溫度在110℃左右時，可增加到7h以上。適當增加加熱過程的時間，不會浪費過多的時間，反而會縮短高真空處理時間。如果器身溫度較低時就結(jié)束加熱而直接進行降壓處理，那么在高真空階段，為了使器身達到所要求的溫度，則可能需要花費幾倍的時間。鎮(zhèn)江蒸發(fā)器處理設(shè)備