方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭基本介紹本公司主要生產(chǎn)：沖壓模具配件類：模具沖針，異型沖頭，鎢鋼沖針，鍍鈦耐磨沖針，等高定位柱，兩用銷，襯套，等高套筒，各種導柱，導套，外導柱組件等。塑膠模具配件類：模具頂針，模具鑲針，司筒針，扁頂針，成品銷，灌嘴，方形輔助器，定位塊等。壓鑄模具配件類：型芯，定位Pin針，銷軸，澆口套等。并承接各種特殊規(guī)格模具配件的訂做。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭性能特點本公司秉持以顧客為中心，真誠服務顧客；以顧客滿意為宗旨，協(xié)助顧客進行新產(chǎn)品開發(fā)，迅速提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務！為顧客贏得的市場。多年來，一直積極改進，不斷開拓創(chuàng)新，追求**品質(zhì)，在各個領(lǐng)域取得長足發(fā)展。同時目前我公司擁有全套**的模具配件加工設(shè)備和高精密的檢測儀器（超精公差可控制在以內(nèi)），高效率的技術(shù)團隊，以及科學嚴謹?shù)墓芾頇C制，不斷吸收國內(nèi)外**的模具配件制造技術(shù)，引進**的檢測設(shè)備，采用**的設(shè)計制造系統(tǒng)，原材料均采用中國臺灣、日本材質(zhì)，使產(chǎn)品精度、性能、使用壽命更勝一籌。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭技術(shù)參數(shù)1.設(shè)備保障:本公司有實體工廠，設(shè)備清單：儀表車，數(shù)控車，沖子研磨機，內(nèi)孔研磨機。具體的，模具壓蓋的底端和伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。常州鎢鋼沖頭

    圖6是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的安裝支架俯視圖。圖7是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的安裝支架仰視圖。圖8是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的緊固螺栓的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的沖頭結(jié)構(gòu)圖。圖10是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的彈簧結(jié)構(gòu)圖。圖11是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓料套筒側(cè)視圖。圖12是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓料套筒的后端部結(jié)構(gòu)圖。圖號說明1…墊板2…沖頭固定座3…壓板4…彈簧5…安裝支架6…沖頭7…壓料套筒8…支架通孔9…支架內(nèi)螺紋孔10…緊固螺栓11…套筒臺階面12…支架臺階面13…壓板外螺紋具體實施方式下面結(jié)合附圖的圖1-12對本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件作進一步詳細說明。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件，請參考圖1-12，包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置，所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上，所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置沿軸向彈性活動連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。這樣，對零件進行沖孔設(shè)置時，首先將本發(fā)明的壓料裝置安裝在沖孔斜楔上。長沙鎢鋼沖頭異型鎢鋼沖頭有著較多的生產(chǎn)要求，對非標沖頭材料的處理需要慎重。

    本實用新型提供了一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，解決了目前的鑄鋁加工中使用的沖頭使用平面結(jié)構(gòu)，導致沖頭的推進速度過快或太慢，會造成鋁液中卷入氣體，以及鑄鋁加工中使用的沖頭的沖壓速度和深度不能根據(jù)需求進行相應的調(diào)節(jié)的問題。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，包括導流管、模具壓蓋和壓鑄沖頭，所述導流管為圓柱管體，所述導流管的一端嵌合連通所述模具壓蓋的澆鑄孔，所述導流管的另一端活動嵌合連接所述壓鑄沖頭的前端，所述導流管另一端的頂部設(shè)有進流孔，所述導流管通過所述進流孔連通有鋁熱熔爐，所述壓鑄沖頭包括圓柱導向段，所述圓柱導向段的頂部凸出連接有錐型破空頭，所述錐型破空頭的邊側(cè)面與所述圓柱導向段相重合，所述錐型破空頭傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，所述錐型破空頭的高度與所述圓柱導向段的直徑比例為二比五至三比五，所述錐型破空頭的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述壓鑄沖頭的尾端連接有伺服電動推桿，所述伺服電動推桿與所述導流管為同軸設(shè)置。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述錐型破空頭的頂端與所述進流孔相對應設(shè)置。

    一、機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。二、產(chǎn)品介紹：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（或線切割成型）→粗磨→細磨→拋光→檢驗→打標→包裝。三、產(chǎn)品應用：適用于五金機電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機械加工行業(yè)所喜用。四、產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、沖頭介紹：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達到±，居于國際水平。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達到177;居于國際水平。

    [0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作具體的說明和描述。圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示，本實用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑，在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊，在連接板6上設(shè)有兩個螺栓安裝孔9和一個導向孔8，連接板6通過兩個穿過螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端，導向孔8伸出支撐板4的兩側(cè)，活塞桿5的頂端穿過導向孔8，在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝，連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長方形，設(shè)有導向孔8的一側(cè)為半圓形。本實用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔8配合，可以在導向孔8中上下滑動。當沖頭2行程向下超出時，由于連接板6較薄，只會使連接板6發(fā)生變形，進行緩沖，不會造成沖頭2或氣缸的損壞。當沖頭2行程向上超出時，由于活塞桿5的頂端較細，可以在導向孔8中上下滑動，從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用，降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實施例不以任何形式限制本實用新型。本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。重慶納米陶瓷沖頭

昕昀鎢鋼沖模沖頭，精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具。常州鎢鋼沖頭

    所述安裝凹腔的周內(nèi)壁、所述反沖頭的端面、所述頂出器的端面共同構(gòu)成一用于放置料坯以及供高速鐓鍛機的沖頭插入的型腔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，沖頭對鍛件的內(nèi)孔進行正向成形，反沖頭對鍛件的內(nèi)孔進行反向成形，減小沖頭的作用力，避免出現(xiàn)單側(cè)成形過大的作用力，有助于延長頂出器的使用壽命。并且，反沖頭為實心，其強度比空心的頂出器大，有助于進一步地延長頂出器的使用壽命。另外，可以對鍛件需要進行沖孔的部分的厚度做得更薄一些，有助于提高材料利用率。進一步地，所述頂出器的中心線與所述反沖頭的中心線位于同一直線上。進一步地，所述頂出器上設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道位于所述反沖頭的外側(cè)。進一步地，所述頂出器兩端的內(nèi)徑與所述反沖頭的外徑相匹配，所述頂出器兩端之間的內(nèi)徑大于所述反沖頭的外徑。進一步地，所述頂出器的端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移2至5毫米。進一步地，所述模具主體包括依次疊裝的凹模套、緊定套、凹模前墊、凹模后墊、以及沿著所述疊裝方向依次設(shè)置在凹模套內(nèi)的上凹模、下凹模、中間墊，所述上凹模的內(nèi)腔、所述下凹模的內(nèi)腔、所述中間墊的內(nèi)腔、所述緊定套的內(nèi)腔、所述凹模前墊靠近所述緊定套的面共同構(gòu)成所述安裝凹腔。常州鎢鋼沖頭

蘇州昕昀科技有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下沖頭，非標件，襯套深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。