化妝品母粒要注意找正規(guī)的廠家進(jìn)行購(gòu)買,那么添加色母粒后出現(xiàn)問題怎么辦?在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶,從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。我們要注意區(qū)分化妝品母粒的好壞。金華耐高溫化妝品母粒費(fèi)用
使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎? 多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下,使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì),原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。 還要考慮以下兩種現(xiàn)象: 1.在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是較經(jīng)濟(jì)的,而由于對(duì)顏料不夠熟悉,配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn),造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。 2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的,其售價(jià)也要高出一些,高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創(chuàng)造"利潤(rùn)"。從這個(gè)角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。虹口抗老化化妝品用色母粒費(fèi)用顏料是色母粒的原料,顏料質(zhì)量好壞直接影響色母粒的質(zhì)量。
怎樣使用色母粒 ? 色母的使用非常簡(jiǎn)單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?;旌希止嚢杓纯?。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問題: 1.1 注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔中迅速融化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2 將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利于顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 將擠出機(jī)的摸頭溫度適當(dāng)提高,可以增加制品的光亮度。
在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng):將母料與塑料原料混合均勻就可以進(jìn)行生產(chǎn)加工了,用于吹塑拉絲生產(chǎn)的,添加的比例一般為1.0%到3.0%。用于注塑生產(chǎn)中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進(jìn)行配置。 母料在生產(chǎn)過程中為了保證后期產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)其的生產(chǎn)要求是及其高的,我公司在生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格把關(guān),致力于為顧客生產(chǎn)提供較優(yōu)良滿意的母料產(chǎn)品,不斷完善自身服務(wù)。色母粒工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后,制品顯得較易,這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能由于彩色的色母與樹脂顆粒形狀相近,所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確。
色母粒所用色料,色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點(diǎn)如下所述。 (1)色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好,有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。 (2)色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí),會(huì)影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí),會(huì)使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。使用色母的好處:工序簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)色容易。秀洲抗靜電化妝品色母粒研發(fā)公司
在色母粒干燥上,應(yīng)保證總體熱量的平衡。金華耐高溫化妝品母粒費(fèi)用
造成 色母粒 色差主要原因有: 擠出:,色粉的耐熱性差,色母料制造時(shí)必須低溫。不能讓料長(zhǎng)時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞,料筒中積料也會(huì)引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂,生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī),以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話,可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速,使熔體粘度加大,傳遞剪切作用大,促進(jìn)色粉分散,著色力增強(qiáng)。如珠光色母珠光效果稍差,可提高溫度,使熔體粘度降低,減少剪切粘度對(duì)珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好,可反向操作;珠光效果很差,則降低螺桿轉(zhuǎn)速,升高溫度,或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會(huì)造成色差,主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。金華耐高溫化妝品母粒費(fèi)用
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