使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì)：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點(diǎn) 使用方便，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染。 著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。 易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。購(gòu)買(mǎi)化妝品母粒的時(shí)候應(yīng)該注意看光澤度、色差。南京正規(guī)化妝品用色母粒廠家直銷

色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對(duì)環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時(shí)清理，十分必要，不可忽略。 設(shè)備內(nèi)的殘留物對(duì)下一批產(chǎn)品會(huì)有影響?；旌蠙C(jī)、擠出機(jī)、喂料裝置、儲(chǔ)料缸、切粒機(jī)等必須徹底清理干凈。同種載體樹(shù)脂可由淺入深套色生產(chǎn)，深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺(tái)機(jī)器前后制造色母，由于載體樹(shù)脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會(huì)造成焦料變色。必要時(shí)必須拔螺桿清理。杭州專業(yè)化妝品用色母粒在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)。

色母料技術(shù)工藝流程有以下的方法： （1）色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。 （2）色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。 （3）色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

色母粒 介紹：主要成分著色劑、分散劑、載體樹(shù)脂 色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。它具有著色效果優(yōu)越、便于自動(dòng)計(jì)量和運(yùn)輸、節(jié)約能源、無(wú)粉塵、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在塑料、涂料等材料的著色中應(yīng)用普遍。色母粒的說(shuō)明 由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分 散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。 色母粒的優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保， 無(wú)毒， 無(wú)味， 無(wú)煙所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑亮澤. 實(shí)色顏色穩(wěn)定， 不會(huì)像其它顏料出現(xiàn)色點(diǎn)， 色斑， 色紋等分散不良現(xiàn)象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復(fù)加熱而產(chǎn)生降解， 降低塑料本質(zhì)性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少?gòu)S房環(huán)境污染又效達(dá)到國(guó)家環(huán)保效易。色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確。

化妝品母粒的購(gòu)買(mǎi)大家要注意到正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品是比較有保障的！通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，建議用戶選用專門(mén)用的色母。 專門(mén)用的色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。 9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)化。 9.3.可節(jié)省大量電能。化妝品母粒的生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。秀洲柔軟化妝品母?，F(xiàn)價(jià)

色母優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格適中，庫(kù)存量少。南京正規(guī)化妝品用色母粒廠家直銷

造成 色母粒 色差主要原因有： 擠出：，色粉的耐熱性差，色母料制造時(shí)必須低溫。不能讓料長(zhǎng)時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會(huì)引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹(shù)脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散，著色力增強(qiáng)。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對(duì)珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，則降低螺桿轉(zhuǎn)速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機(jī)會(huì)造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。南京正規(guī)化妝品用色母粒廠家直銷

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