色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工攪拌即可。確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，環(huán)彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類(lèi)制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級(jí)塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。色母粒一般由三部分組成。金華母粒訂購(gòu)

色母粒使用后褪色如何解決？1、耐光性，耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，建議選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。解決方法：載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2、耐熱性，顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。柔軟色母制造色母粒是20世紀(jì)60年代的開(kāi)發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品。

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法： 油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。 其流程如下： （1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒 （2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖： 細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒 （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。 4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。

使用色母料進(jìn)行配色的注意事項(xiàng)：（1）著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。因?yàn)橛袝r(shí)同一品種，因廠家、牌號(hào)不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時(shí)，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、抗氧劑等等也會(huì)對(duì)色母料發(fā)生反應(yīng)而使制品變色。（2）該產(chǎn)品的性能各種塑料的加工溫度不同，因此在選擇時(shí)注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會(huì)分解、變色。（3）使用條件表為常用塑料在配制和成型時(shí)的情況和對(duì)色母料的要求。（4）配色設(shè)計(jì)步驟，1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品（樣板）中，找出相似顏色的樣品為參照物。2、擬定試驗(yàn)配方認(rèn)真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來(lái)擬出配色樣品內(nèi)大致含有的顏色試配。3、配色試驗(yàn)按照擬定配方進(jìn)行配色，直至配準(zhǔn)為止。色母粒的稀釋比例應(yīng)該注意添加劑的選擇。

專門(mén)用的色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。 2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)化。 3.可節(jié)省大量電能 用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎？ 沒(méi)有一定不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。楊浦色母生產(chǎn)

用色母粒拼色達(dá)到所需顏色效果必須十分慎重。金華母粒訂購(gòu)

色母粒行業(yè)技術(shù)發(fā)展方向：在品種開(kāi)發(fā)方面，我國(guó)色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未來(lái)色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。多功能色母粒的開(kāi)發(fā)。高性能化、差別化、生態(tài)化纖維的應(yīng)用正在不斷向交通、新能源、醫(yī)療衛(wèi)生、基礎(chǔ)設(shè)施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域拓展。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的深度調(diào)整，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，以及個(gè)性化、差異化、功能化消費(fèi)需求的不斷擴(kuò)大，我國(guó)化纖行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性的步伐將會(huì)加快，為行業(yè)整體提質(zhì)增效和發(fā)展優(yōu)良產(chǎn)能提供了新的契機(jī)。高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開(kāi)發(fā)。專門(mén)用的牌號(hào)大批量色母粒的開(kāi)發(fā)。金華母粒訂購(gòu)