高溫膠主要以硅鋁酸鹽、無機陶瓷粉等成分制成的一種滿足不同耐溫需求的高溫膠水，耐溫從200度到1800度，用途***。 [1]無機高溫膠耐溫可以達到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術難題。高溫膠是一種利用無機納米材料經(jīng)縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合粘結(jié)劑，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。高溫膠使用方便，可用于耐高溫材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發(fā)的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護效果***。高溫膠應用范圍廣泛，即可應用于金屬基體，也可用于高溫耐火材料和高溫窯爐襯材料。固化時間和溫度根據(jù)修補劑的類型和具體使用環(huán)境而定。松江區(qū)標準高溫修補料電話

由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種金屬鑄件的修補及缺陷大于2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用于對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。鐵質(zhì)修補劑鐵質(zhì)修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于機械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化后的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結(jié)合強度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優(yōu)異性能，同時可耐高溫168℃。松江區(qū)標準高溫修補料電話調(diào)配比例：必須嚴格按照規(guī)定的比例配制修補劑，以確保其性能達到。

980℃高溫膠粘劑980℃高溫膠粘劑是以無機氧化銅材料和進口改性固化劑組成的雙組分耐980℃高溫膠粘劑。粘接力強、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結(jié)構粘接和鑄造缺陷修補。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫工況設備的修復和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐寒、耐老化、耐油、耐腐蝕性、耐高溫等性能。用途應用于各種硬質(zhì)合金及陶瓷車刀、銑刀、鉆或齒輪刀具的粘接修復。套接強度極高，可用于制作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復。

關于耐高溫膠粘劑的定義,國內(nèi)外至今尚無統(tǒng)一看法,一般認為凡屬下列情況者可視為耐高溫膠粘劑。(1)在121～175℃下長期使用(累計1～5a)或者在204～232℃下累計使用20000～40000h。(2)在260～371℃下累計使用200～1000h。例如：SL5055耐350度的密封膠，就是可以長期在350℃起到密封工作的。(3)在371～427℃下累計使用24～200h。(4)在538～816℃下使用2～10min。例如：HN-812耐高溫的液態(tài)密封墊，這個產(chǎn)品是無機膠，無機密封膠，耐壓力很高，耐溫性能很好，。耐溫性能：確保修補料能夠承受所需的高溫。

項目 參數(shù) 項目 參數(shù) A劑顏色 灰 A劑揮發(fā)性 無 B劑顏色 灰 B劑揮發(fā)性 無 配比（重量比） 2∶1(A：B) 可操作時間100g膠（分鐘） 40-80 配比（體積比） 2∶1(A：B) 完全固化時間（H） 24 固化條件 涂膠后室溫2小時→加溫60℃-80℃保持2小時→緩慢冷卻 固化收縮率（%） 無 密度(g/cm3) 1.51 剪切強度（Mpa） 22.8 絕緣強(KV/mm) 16 彎曲強度(MPa) 41.2 抗壓強度(MPa) 85.1 工作溫度(℃) -60～280溫馨提示：以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環(huán)境下所測得的典型數(shù)據(jù)，*供客戶使用時參考，并不能保證是某個特定環(huán)境下能達到的全部數(shù)據(jù)，敬請客戶于使用時，以測試數(shù)據(jù)準。耐高溫：能夠承受高達幾百甚至上千攝氏度的溫度。崇明區(qū)標準高溫修補料服務熱線

高溫修補料通常由改性高溫樹脂、高溫固化劑、陶瓷、金屬等材料填充聚合而成。松江區(qū)標準高溫修補料電話

導軌劃傷修復尺寸，深度為2mm以上，寬度應在2mm以上，底部應粗略清洗后，用汽油噴燈過火2-3秒***滲在毛細孔內(nèi)的油跡，再進行精細清洗，再涂敷減摩修補劑，底層充分浸潤填滿壓實，略高臺面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細研，嚴禁用刮刀刮研。修補軸、軸鍵、軸座應用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應大于13mm以上可視修復。螺紋距ø50以下為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反復清洗干凈后，將攪拌好的耐磨修補劑涂敷表面與底部反復浸潤填滿，用手沾丙銅快速壓實，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時以后上車床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，進給量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。松江區(qū)標準高溫修補料電話

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