在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來(lái)衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小，通常以百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，稱為收縮率。（1）體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。鑄造合金液從澆注到凝固，在***凝固的地方會(huì)出現(xiàn)宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見(jiàn)，并分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節(jié)處。分散性縮孔形貌分散而細(xì)小，大部分分布在鑄件軸心和熱節(jié)部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹(shù)枝晶的枝晶間?？s孔、疏松是鑄件的主要缺點(diǎn)之一，產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設(shè)計(jì)中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應(yīng)得到合金液的補(bǔ)充，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對(duì)易產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝固。（2）線收縮線收縮大小將直接影響鑄件的質(zhì)量。線收縮越大，鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應(yīng)力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。吉木薩爾知名全鋁家居哪家好 。石河子全屋整裝定制

    控制擠壓溫度、速度等）3、控制拉矯量不要過(guò)大。十九、凹凸不平擠壓后制品在平面上厚度發(fā)生變化的區(qū)域出現(xiàn)凹陷或凸起，一般用肉眼觀察不出來(lái)，通過(guò)表面處理后顯現(xiàn)明細(xì)暗影或骨影。凹凸不平主要的產(chǎn)生原因1、模具工作帶設(shè)計(jì)不當(dāng)，修模不到位；2、分流孔或前置室大小不合適，交叉區(qū)域型材拉或脹的力導(dǎo)致平面發(fā)生微小變化；3、冷卻過(guò)程不均勻，厚壁部分或交叉部分冷卻速度慢，導(dǎo)致平面在冷卻過(guò)程中收縮變形程度不一；4、由于厚度相差懸殊，厚壁部位或過(guò)渡區(qū)域**與其他部位**差異增大。防止方法1、提高模具設(shè)計(jì)制造和修模水平；2、保證冷卻速度均勻。二十、振紋這是擠壓制品表面橫向的周期條紋缺點(diǎn)。其特征為制品表面呈橫向連續(xù)周期性條紋，條紋曲線與模具工作帶形狀相吻合，嚴(yán)重時(shí)有明顯凹凸手感。振紋主要的產(chǎn)生原因1、因設(shè)備原因造成的擠壓軸前進(jìn)抖動(dòng)，導(dǎo)致金屬流出孔時(shí)抖動(dòng)；2、因模具原因造成金屬流出模孔時(shí)抖動(dòng)；3、模具支撐墊不合適，模具剛度不佳，在擠壓力波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。防止方法1、采用合格的模具；2、模具安裝時(shí)要采用合適的支撐墊；3、調(diào)整好設(shè)備。二十一、夾雜夾雜主要的產(chǎn)生原因由于夾雜坯料帶有金屬或非金屬夾雜，在上道工序未被發(fā)現(xiàn)。頭屯河區(qū)中高端全鋁家具圖片達(dá)坂城區(qū)中高端全鋁家居哪家好。

    2、在擠壓過(guò)程中硬性搬動(dòng)制品；3、擠壓機(jī)工作臺(tái)面不平。防止方法1、不要隨便停車或突然改變擠壓速度；2、不要用手突然搬動(dòng)型材；3、保證出料臺(tái)平整和出料輥道平滑、無(wú)異物，合制品暢通無(wú)阻。十四、麻面這是擠壓制品的表面缺點(diǎn)，是指制品表面呈細(xì)小的凸凹不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆等。麻面主要的產(chǎn)生原因1、模具硬度不夠或軟硬不勻；2、擠壓溫度過(guò)高；3、擠壓速度過(guò)快；4、模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬；5、擠壓毛料太長(zhǎng)。防止方法1、提高模具工作帶硬度和硬度均勻性；2、按規(guī)程加熱擠壓筒和鑄錠，采用適當(dāng)?shù)臄D壓速度；3、合理設(shè)計(jì)模具，降低工作帶表面粗糙度，加強(qiáng)表面檢查、修理和拋光；4、采用合理的鑄錠長(zhǎng)度。十五、金屬壓入擠壓生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)將金屬碎屑?jí)喝胫破返谋砻?，稱為金屬壓入。金屬壓入主要的產(chǎn)生原因：1、毛料端頭有毛??；2、毛料內(nèi)表面粘有金屬或潤(rùn)滑油內(nèi)含有金屬碎屑等臟物；3、擠壓筒未清理干凈，有其它金屬雜物；4、鑄錠硌入其它金屬異物；5、毛料中有夾渣。防止方法1、***毛料上的毛刺；2、保證毛料表面和潤(rùn)滑油內(nèi)清潔、干燥；3、清理掉模具和擠壓筒內(nèi)的金屬雜物；4、選用優(yōu)質(zhì)毛料。十六、非金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面壓入石黑等異物。

    二十七、停止痕、瞬間印痕、咬痕在擠壓時(shí)停止擠壓產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀條紋，稱為停車痕；在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方南的線狀或帶狀條紋，稱為咬痕或瞬間印痕（俗稱“假停車痕”）在擠壓時(shí)，穩(wěn)定地黏附于工作帶表面的附著物，瞬間脫落黏附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時(shí)出現(xiàn)的工作帶橫紋，稱為停車痕；在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)的橫紋，稱為瞬間印痕或咬痕，在擠壓時(shí)會(huì)發(fā)出聲響。停止痕、瞬間印痕、咬痕主要的產(chǎn)生原因1、鑄錠加熱溫度不均勻或擠壓速度和壓力有突變；2、模具主件設(shè)計(jì)、制造不良或裝配不平、有間隙；3、有垂直于擠壓方向的外力作用；4、擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，有爬行現(xiàn)象。防止方法1、高溫、慢速、均勻擠壓，擠壓力保持平穩(wěn)；2、防止垂直擠壓方向的外力作用于制品上；3、合理設(shè)計(jì)工模具，正確選擇模具的材料、尺寸配合、強(qiáng)度與硬度。二十八、內(nèi)表面擦傷擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。內(nèi)表面擦傷主要的產(chǎn)生原因1、擠壓針粘有金屬；2、擠壓針溫度低；3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷；4、擠壓溫度、速度控制不好；5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)；6、抹油不均。防止方法1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度。水磨溝區(qū)豪華全鋁家居哪家好。

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