目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種.平板模壓法歷史悠久.傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè).當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同.三者共存并獲得發(fā)展仍是現實.O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法.在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫.若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度.硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量.硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢.硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃.硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間.NBR丁腈密封圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。海南食品級硅膠O型圈市場價

O型圈因其出色的密封性能，被廣泛應用于汽車、機械、化工、醫(yī)藥等各個領域.在汽車制造中，O型圈被用于發(fā)動機、燃油系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)等關鍵部位；在機械設備中，它則用于軸承、閥門、管道等連接處，確保設備的穩(wěn)定運行.盡管O型圈具有諸多優(yōu)點，但也存在一些缺點.例如，在高溫或高壓環(huán)境下，O型圈可能會出現老化、變形等問題，影響密封效果.為了應對這些缺點，我們可以選擇耐高溫、耐高壓的特殊材質O型圈，或者通過優(yōu)化設備結構，降低工作環(huán)境對O型圈的影響.上海耐酸堿O型圈常用知識FLS氟硅橡膠密封圈，其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。

Kalrez是全氟化橡膠，是美國杜邦公司于1968年研發(fā)的全氟醚橡膠，該產品除了擁有特氟龍的優(yōu)異耐化學性能外，同時還擁有橡膠的彈性、出色的耐熱性、潔凈度和抗爆性.杜邦全氟醚密封圈則以其出色的耐化學腐蝕性和優(yōu)異的耐高溫性被大家所認知.在耐化學性方面，一般氟化橡膠無法適用的醚類，胺基化合物，酮類，氧化劑，有機溶劑，燃料，酸，堿等環(huán)境中，杜邦kalrez都能顯示出其出色的穩(wěn)定性，幾乎對所有化學品都具有優(yōu)異的耐受性能.在溶脹實驗中化學攻擊可以破壞普通橡膠分子鏈或交橋架，產生體積膨脹，導致O型圈和密封部件溝槽無法匹配.Kalrez能夠耐受多達1800多種化學品的攻擊.在甲苯，二氯甲烷的混合溶液中浸泡6個月后，杜邦kalrez密封圈幾乎沒有體積變化，而其他橡膠已經嚴重變形了.在耐高溫性能方面（以JISK6301等壓縮變形測試結果為準）kalrez在327oC高溫下也能保持橡膠的彈性特征.在JISK6301壓縮變形實驗中，當橡膠材料受熱失去彈性，形變值就會增大，意味著密封性能在降低，氟橡膠和其他產品在240oC條件，形變率隨時間急劇上升，而kalrez產品的壓縮變形始終保持在50%一下，這證明了杜邦kalrez全氟醚產品在高溫下也能保持良好的彈性.

O型圈是密封中常用的一種密封件.但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事.我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法.選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積.O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況.除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高.在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強.因此，應選用硬度較高的O型圈.O型圈如何發(fā)揮重要作用呢？歡迎致電蘇州茂芳！

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在某些應用場合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用其他各種材料.例：對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）.近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用.橡膠的硬度，一般機械用O形密封圈，硬度應在70~90度之間.作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬.旋轉運動用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜.在內壓低、摩擦小的場合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉運動中，可以高于度，但很少使用.液壓、氣動設備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關系，介質為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50~120℃時，用丁腈橡膠，而120~230℃范圍內用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內的動密封用氟橡膠.當被密封介質為燃料油時，則用高丁腈橡膠為宜.在透平油之類的高苯胺點油中，因為丁腈橡膠會發(fā)生收縮現象，應慎用.丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會發(fā)生膨脹現象，故不能使用，而應當用丁苯橡膠.近年來為防止火災采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠.海南食品級硅膠O型圈市場價