齒輪的終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

保證齒坯的精度

齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內

研齒至少要求能夠實現(xiàn)降噪，噪聲降低的程度根據(jù)不同的研齒工藝參數(shù)以及齒輪副初始狀況有所不同。研齒對噪聲的改善可以通過各種精密的脈沖聲級計來測量。 

研齒還要求不降低齒輪副的承載能力，從另外一個角度來說，也就是研齒不會破壞輪齒的初始接觸區(qū)，好是能夠有效的改善輪齒接觸區(qū)。

研齒雖然不能像磨齒那樣對齒輪副進行精確的修形，提高齒輪副的精度等級，但是通過適當?shù)牟捎梦恢命c停留控制技術、扭矩實時控制技術等，還是可以有效的改善輪齒接觸區(qū)，比如說根據(jù)工藝要求增加或者減小齒廓或齒長方向的齒面鼓形，對齒面接觸區(qū)在接觸長度、位置和偏轉狀態(tài)幾方面做較小的修正。